Операционные карты восстановления поршневого пальца

1. Схема технологического процесса восстановления поршневых пальцев А1 в следующей последовательности:

• Склады ремонтного фонда и металлолома;
• Мойка;
• Дефектация;
• Раздача и закалка;
• Черновое шлифование;
• Шлифование торцов и наружных фасок;
• Зенкерование внутренних фасок;
• Полирование наружных фасок;
• Чистовое шлифование;
• Доводка пальцев;
• Сортирование на размерные и весовые группы;
• Маркировка;
• Консервация;
• Упаковка.

2. Чертёж карты технологического процесса восстановления пальца поршневого А1 с эскизом и последовательными операциями.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 12 страницах. В пояснительной записке рассмотрена разработка проекта восстановления поршневого пальца:

Установлено, что основной задачей поршневого пальца служит соединение поршня и шатуна.

Рассмотрены основные дефекты поршневого пальца - риски, задиры, наволакивание металла, прижоги и износ на рабочей поверхности, которые не подлежат ремонту и отправляются на переработку.

Выбран способ возможного восстановления износа поршневого пальца и коэффициенты, которые  представлены в таблице:

Выбран рациональный способ восстановления пальца:

Рассчитана стоимость восстановления:

Определена целесообразность тех или иных методов, из которых выбран способ гидротермическая раздача, потому что он не требует больших затрат, имеет малую трудоемкость и не нуждается в тщательной подготовке восстанавливаемой поверхности перед операцией.

Рассмотрена разработка процесса технологического восстановления пальца поршневого, где сущность способа заключается в том, что палец нагревают и производят охлаждение потоком жидкости. Процесс состоит из следующих операций: моечная, дефектовочная, шлифовочная, операция гидротермической раздачи, шлифовочная, полировочная и контрольная.

Выполнен расчет норм времени при выполнении операции, который слагается из: основное время – 0,68 мин, вспомогательное - в пределах 30 минут, дополнительное – 3,068 мин, штучное – 33,748 мин.

Представлено обоснование технико-экономическое целесообразности восстановления деталей:

• Максимальная цена, за которую потребитель предпочтет приобрести восстановленную деталь вместо новой – 400 руб;
• Экономическая эффективность восстановления изношенных деталей – 90 руб;
• Заводская себестоимость– 273,9 руб;
• Планируемая балансовая прибыль – 117,78 руб;
• Стоимость дополнительных работ – 20,35 руб;
• Цена изношенной детали – 50 руб.

В заключении сказано, что способ гидротермической раздачи экологичен, что в настоящее время играет главную роль целесообразности восстановления.

Программа: Компас 3D v