Цапфы

В категории представлены чертежи с пояснительными записками цапф различного назначения, а также разработки технологических процессов их изготовления. Материалы предназначены для использования в учебных и производственных целях.

Особенности узла

Цапфой называют опорную часть вала (оси) или элемент для соединения с другими деталями. Эта сборочная единица используется в разнообразных механизмах, поэтому существует множество её конструктивных решений. Цапфу, расположенную на краю вала, называют шипом, в средней части – шейкой. Если данный концевой элемент устройства воспринимает осевые нагрузки, то его именуют пятой. В миниатюрных часовых механизмах цапфы осей называю кончиками.

Деталь обычно имеет грибовидную или цилиндрическую форму. На неё устанавливается подшипник или другой подвижный элемент. В некоторых случаях она крепится к корпусу устройства. Имеются варианты автомобильных цапф в виде направляющих втулок для шарниров равных угловых скоростей.

Содержание представленных материалов

Предлагаемая информация скомплектована в отдельные папки, каждая из которых содержит наборы готовых чертежей и пояснительные записки.

Графическая часть

Этот раздел включает в себя:

• сборочные чертежи;
• спецификации;
• чертежи отдельных деталей;
• эскизы и чертежи заготовок и т. д.

На всех изображениях указываются размеры, припуски на обработку, допуски, обозначены шероховатости поверхностей. Многие чертежи имеют перечни технических указаний и требований. Количество видов, разрезов, сечений и других изображений для каждой детали минимально, но достаточное для понимания её формы и устройства.

Расчётно-пояснительные записки

В дополнительных материалах, прилагаемым к графическим изображениям, даётся конструкторско-технологическая характеристика узла (детали), описывается назначение, предъявляемые требования.

В некоторые комплекты технических документов входят проекты технологических процессов, которые содержат:

• анализ детали;
• выбор заготовки;
• припуски на обработку;
• перечень станков и оснастки;
• режимы резания;
• расчётную норму времени и другие данные.

Первоначальная заготовка может быть сделана при помощи литья, штамповки или проката. Её выбор делается с учётом себестоимости и количества получаемых отходов при дальнейшей обработке.

Расчёты режимов резания (глубина, подача, скорость, частота вращения шпинделя) делались для точения, фрезерования и сверления, принимая во внимание параметры станочного оборудования. Выбор режущего инструмента производился на основе его стойкости и анализа шероховатости поверхностей будущей детали.

Разработка технологии производства осуществлялась с учётом режимов работы детали и воспринимаемых нагрузок. Для определения типа производства рассчитывались такие показатели как:

1. Годовой фонд времени работы станочного оборудования.
2. Такт выпуска.
3. Коэффициент закрепления.
4. Производственная программа.

Техническая документация чертежей выполнена с помощью программ AutoCAD и Компас 3D V. Нужную информацию можно скачать по имеющимся ссылкам.