Отверстия в деталях из металла после сверления, зенкерования или растачивания окончательно обрабатывают развёртыванием. Для осуществления этой технологической операции используют специальные инструменты. Чертежи с текстовыми материалами этого раздела описывают различные виды машинных и ручных развёрток (райберов). Предлагаемые разработки будут полезны студентам, инженерам, техническим специалистам предприятий.
Готовые графические документы охватывают многие виды металлорежущих развёрток. Представленные проекты содержат комплекты материалов:
Примеры предлагаемых разработок развёрток:
Наборы чертежей укомплектованы отдельными папками. При изучении материалов посетители могут посмотреть каждое графическое изображение в разрешении 800×600 пикселей. Документация выполнена с учётом требований ЕСКД, содержит условные обозначения, необходимую техническую информацию для изготовления данной оснастки или использования в работе. После регистрации на сайте можно скачать любые выбранные материалы.
Развёртывание отверстий — это процесс увеличения его диаметра до определенного размера (используется специальный инструмент). Эта технологическая операция может осуществляться вручную или на станочном оборудовании. В первом случае работу выполняют ручным инструментом. Этот процесс требует определенной силы, навыков.
Когда требуется обработать большое количество отверстий или выполнить операцию высокой точности, используется специализированное оборудование, такое как горизонтальный или вертикальный станок с ЧПУ (числовым программным управлением). Это оборудование автоматически контролирует все параметры, чем добиваются получения требуемой точности, увеличения производительности.
обрабатываемая поверхность |
форма стружечных канавок |
способ применения |
конструктивные особенности |
цилиндрические |
прямые |
ручные (квадратный хвостовик) |
цельные |
конические |
насадные |
||
ступенчатые |
винтовые |
механические (хвостовик цилиндрический, конический) |
регулируемые |
В инструменте условно выделяют конструктивные элементы:
На рабочей части неравномерно расположены от 6 до 16 зубьев. Процесс резания осуществляется во время вращения и одновременного поступательного движении развёртки.
При подборе райберов учитывают следующие параметры: