Упрочнение, сварка и наплавка
Гальваническая ванна для электрохимических покрытий
Код: 03.01.08.04.00.10.02Программа: Компас 3D v, AutoCad
Конструктивная разработка установки для закалки гильз цилиндров ТВЧ
Код: 03.01.08.04.00.10.05Количество чертежей: 4 штуки
Спецификация – 2 листа
В программе: Компас 3D v
Конструктивный проект устройства для наплавки валов
Код: 03.01.08.04.64Количество чертежей: 6 штук
Спецификация – 5 листов
В программе: Компас 3D v
Конструкция газосварочной горелки типа ГС-3
Код: 03.01.08.04.00.10.03Расчетно-пояснительная записка Word: 4 листов
Программа: Компас 3D v
Привод для восстановления коленчатых валов электродуговой металлизацией
Код: 03.01.08.04.98Количество чертежей: 6 штук
В программе: Компас 3D v
Разработка поворотного стола для сварочных и ремонтных работ
Код: 03.01.08.04.00.10.04Количество чертежей: 7 штук
Спецификация – 2 листа
Программа: Компас 3D v
Сборочный чертёж автоматической наплавочной головки А-1408
Код: 03.01.08.04.00.10.06Спецификация – на чертеже прилагается
В программе: Компас 3D v и AvtoCAD
Установка для проведения гальванических процессов
Код: 03.01.08.04.25Спецификация – 4 листа
Программа Компас 3D V
Установка для хромирования в ультразвуковом поле
Код: 03.01.08.04.00.10.01Спецификация – на чертеже
Программа: AvtoCAD
Чертежи 3D-модели термопистолета
Код: 03.01.08.04.100В программе: Компас 3D v
При восстановлении повреждённых или изношенных деталей подвижного состава транспорта широко применяют методы нанесения на поверхности слоёв металла, изменения их физико-механических свойств. В автотранспортных предприятиях для этого используют специализированные устройства. Этот раздел посвящён описанию оборудования для сварки, наплавки и упрочнения. Его чертежи можно скачать после регистрации на сайте.
Разнообразие методов восстановления дефектных деталей
Сваркой реставрируют металлические детали автотехники с изломами, отколами, пробоинами, трещинами. Наплавка является разновидностью предыдущего способа. Она заключается в наращивании дополнительного слоя материала. Наносимый металл разогревается при помощи электрической дуги. Наплавкой восстанавливают истёртые поверхности деталей. В дальнейшем нужный размер получают в результате обработки на металлорежущих станках. При помощи упрочнения добиваются повышения твёрдости, износостойкости материала, что способствует увеличению послеремонтного ресурса техники.
Классификация методов реставрации деталей, изменения прочностных и эксплуатационных характеристик, используемых при ремонте:
|
наименование метода |
разновидности |
|
|
сварка |
электродуговая |
ручная |
|
полуавтоматическая |
||
|
точечная (контактная) |
||
|
газопламенная |
||
|
наплавка (наращивание) |
электродуговая |
ручная электродами |
|
под защитным флюсом (используются проволока или лента) |
||
|
в защитных газах |
||
|
порошковыми проволоками |
||
|
электрошлаковая |
автоматические и полуавтоматические |
|
|
плазменная |
||
|
лазерная (непрерывная, импульсная) |
||
|
электронно-лучевая |
||
|
индукционная (твердым и жидким присадочным металлом) |
||
|
газопламенная (однослойная, многослойная) |
||
|
упрочнение |
термическое |
отжиг |
|
нормализация |
||
|
отпуск |
||
|
химико-термическое |
однокомпонентное |
|
|
многокомпонентное |
||
|
механическое |
обкатка роликами и шариками |
|
|
раскатка |
||
|
дробеструйный наклеп |
||
|
чеканка |
||
|
алмазное выглаживание |
||
|
термомеханическое |
высокотемпературное |
|
|
низкотемпературное |
||
|
электромеханическое |
||
Наплавку деталей вращения осуществляют на токарных станках. Восстанавливаемый элемент устанавливают в центрах, а устройство нанесения расплавленного металла — на суппорте. Детали придаётся нужная скорость вращения, одновременно в сварочную зону подаётся проволока под флюсом. Для восстановления небольших деталей при незначительном износе используют автоматическую вибродуговую наплавку.
Подготовленные материалы раздела
Предлагаемые наборы чертежей содержат разнообразные конструктивные разработки. В графические части проектов включены чертежи общего вида, сборочных узлов, деталировки, 3D модели, технологические карты, таблицы расчётных параметров. Примеры готовых комплектов:
- Термопистолет (промышленный фен).
- Установка для проведения гальванических процессов
- Устройство для наплавки валов.
- Привод для восстановления коленчатых валов.
В дополнительных материалах описываются: принцип действия, устройство, техпроцесс восстановления. Некоторые наборы содержат расчёты:
- на прочность (отдельных частей и всей конструкции);
- механизмов передачи движения;
- экономической эффективности проекта.