Различные химические реакции в условиях производства проводят в специальных установках. Этот процесс обычно сопровождается выделением летучих соединений, тепла поэтому агрегаты делают закрытыми с соответствующими штуцерами подачи и отвода реагентов, оборудуют теплообменниками. В категорию помещены готовые чертежи с текстовыми дополнениями промышленных химических реакторов. Материалы доступны для предварительного просмотра, после оплаты их можно скачать.
При помощи этих устройств получают нужную продукцию, соединяя несколько компонентов, или проводят научные исследования. В зависимости от рабочего объёма выделяют установки двух видов: лабораторные (от 10 мл до 30 л) и промышленные (5–500 л). Классифицируют реакторы по нескольким параметрам:
способ организации техпроцесса |
состав реакционной смеси |
тепловой режим |
гидродинамический режим |
конструкция |
периодические |
для гомогенных процессов |
адиабатические |
смешения |
емкостные (камерные) |
непрерывные |
для гетерогенных процессов |
изотермические |
вытеснения |
колонные |
полунепрерывные |
для гетерогенно-каталитических процессов |
политропические |
диффузионные |
трубчатые (теплообменные) |
ячеечные |
печи |
Многие конструкции оборудуются мешалками для перемешивания составов. Исходными данными при проектировании оборудования являются кинематические закономерности реакций (длительность техпроцесса, температурные условия). Расчёты, подбор параметров различных типов устройств отличаются. Это обусловлено особенностью гидродинамической обстановки, тепловым режимом. Вычисления базируются на экспериментальных данных, а идеализированные модели используют как отправные точки для применения информации, полученной в опытах. Обязательным в исследованиях является составление математической модели.
К этому оборудованию предъявляют ряд требований:
Представлены чертежи реакторов, предназначенных для химических реакций:
В графических частях технической документации содержатся наборы чертежей (сборочные). Примеры готовых проектов химических реакторов:
рабочая среда |
особенности конструкции |
некоторые параметры |
количество чертежей |
азотнокислый раствор |
с пневматическим перемешиванием (барботер) |
объем рубашки подогрева – 2 м3, температура в корпусе – 95 °С |
1 |
борная кислота |
мешалка с внешним приводом |
избыточное давление – 2,5 МПа |
6 |
вакуумный дистиллят |
трубчатая конструкция |
насыпная плотность сырья 800 кг/м3, температура рабочая – 530 °С |
2 |
медицинские препараты |
магнитная мешалка, подогрев паровой рубашкой |
рабочий объем – 300 л, мощность привода 0,75 кВт |
1 |
В дополнениях к чертежам прилагаются краткие описания или расчётно-пояснительные записки, где рассматриваются: