Проверку точности обработки деталей на станках осуществляют при помощи специальных устройств, которые позволяют выполнять это быстро и безошибочно. В раздел помещены чертежи различных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, применяемых в производственных условиях. Каждый посетитель сайта найдёт здесь нужную информацию по данной тематике, которую можно скачать.
Измерение – это определение линейных параметров детали с помощью технических устройств. Сложность форм обрабатываемых деталей требует применения контрольно-измерительных инструментов с различными возможностями. Все они имеют специальную шкалу с отображением величин. Такую оснастку относят к категории шкальных.
При выполнении контроля проверяют соответствие параметров обработанной поверхности заданным нормам. Но эти устройства не имеют шкалы и не позволяют определить абсолютное значение измеряемого расстояния. Этот инструмент используется для проверки формы, отклонений расположения плоскостей, размера.
Примерная классификация:
| 
 эксплуатационные параметры  | 
||||
| 
 количество измерений  | 
 способ измерения  | 
 применение  | 
||
| 
 наименования  | 
 одномерные  | 
 ручные  | 
 универсальные  | 
 специальные  | 
| 
 механические (к ним относятся угломеры, штангенинструмент)  | 
 для контроля отклонений плоскостей (поверочные плиты, угольники, уровни)  | 
|||
| 
 механизированные  | 
 микрометрический  | 
 профилометры контактные, приборы светового сечения (проверяют шероховатость и иные свойства поверхностей)  | 
||
| 
 многомерные  | 
 полуавтоматические  | 
 рычажно-механические  | 
 шагомеры, резьбовые микрометры  | 
|
| 
 автоматические  | 
 оптические (микроскопы, оптиметры, интерферометры, оптические длиномеры, проекторы)  | 
 нормалемеры, зубомеры (контроль деталей зубчатых передач)  | 
||
| 
 оптико-механические  | 
||||
| 
 пневматические  | 
||||
| 
 электроинструмент  | 
||||
При обработке на станках используют также различные приспособления для контроля радиального биения, отклонений формы цилиндрических деталей. В качестве контрольного прибора применяют индикатор часового типа.
В состав подготовленной технической документации входят:
Информационные текстовые материалы содержат данные об устройстве, параметрах, технических требованиях, применении. Примеры разработанных готовых проектов контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, которые находятся в разделе:
| 
 наименование  | 
 что проверяется, контролируется  | 
 диапазон измерения  | 
 количество чертежей  | 
| 
 Измерительная скоба  | 
 диаметры цилиндрических поверхностей  | 
 32,015–32,0275 мм  | 
 1  | 
| 
 Калибр 57±0,2 ГОСТ 2534-77  | 
 правильность размеров уступов  | 
 57,185±0,015–56,815±0,015 мм  | 
 1  | 
| 
 Кольцо для контроля шлицов  | 
 форма и высота шлицов  | 
 наибольший диаметр проверяемых выступов 90Н8(+0,054) мм.  | 
 1  | 
| 
 Шаблон  | 
 высота зуба  | 
 14,95–14,65 мм  | 
 1  | 
| 
 Разработка трехконтактной измерительной скобы  | 
 наружные диаметры  | 
 15–20 мм  | 
 1  | 
И другие готовые чертежи контрольно-измерительных приборов, инструментов и оборудования.