Зубчатых колес

В разделе собраны готовые наборы чертежей с техническими описаниями, расчётами деталей передачи вращательного движения – зубчатых и червячных колёс, шестерён и шкивов. Представленные материалы будут полезны при работе над учебными заданиями и в производственной деятельности.

Детали передачи движения

Зубчатые, червячные и ременные передачи широко используются в различных механизмах. Без них не обходится не одна машина с приводом. Зубчатая передача состоит из комбинации двух или более зубчатых колёс и шестерён. Такие механизмы классифицируются по нескольким признакам:

В червячной передаче оси валов перекрещиваются. Механизм состоит из червячного колеса и червяка (цилиндрического, глобоидного). Последний напоминает крупный винт с резьбой. Он имеет один или несколько заходов. Основные достоинства механизма:

• высокие передаточные отношения (от 8 до 100 и более);
• компактность;
• плавность работы;
• свойство самоторможения.

Конструкция шкива для ременной передачи зависит от применяемого ремня. Он может быть плоским, клиновым, поликлиновым и зубчатым. Форма наружной поверхности шкива должна ему соответствовать.

Комплекты материалов

В предлагаемых материалах, которые можно скачать, представлены не только чертежи, но и описания с расчётами, проекты технологических процессов производства деталей передач. Раздел содержит такие комплекты технической документации как:

1. Восстановление зубчатого колеса коленчатого вала бульдозера ДЗ-110А.
2. Шкив консольный.
3. Зубчатое колесо редуктора ВР-14 вертолета Ми-17.
4. Процесс изготовления шестерни.
5. Зубчатое колесо с 3D-чертежами.
6. Шестерня ступенчатого вала двигателя Д-36.
7. Проект по изготовлению зубчатого колеса и др.

В теоретической части материалов содержится информация по конструкции и назначению деталей, механизмов, перечисляются параметры. В некоторые папки включены разработки технологических процессов. В них сделан акцент на следующие вопросы:

1. Анализ детали на технологичность.
2. Определение типа производства.
3. Выбор исходной заготовки, метод её получения.
4. Подбор технологического оборудования.
5. Состав маршрута обработки с расчётом основных значений.
6. Режимы работы и фонды времени.
7. Экономическое обоснование производства.

Материалы, описывающие восстановление деталей, содержат чертежи (эскизы) этапов обработки. В описании приводятся режимы наплавки и дальнейших операций: обточки, фрезерования и шлифования.