Технологический процесс изготовления Зубчатого колеса 05-1701216

1. Чертеж детали "зубчатое колесо", А3:
   • Модуль 2 мм
   • Число зубьев 19
   • Диаметр окружности: основной 35,704 мм, делительной 38 мм
2. Колесо (поковка), А3:
   • Термообработка – нормализация
   • Заусенец по контуру обрезки допускается до 1,0 мм
   • Допускается смещение штампов до 0,8 мм
   • Поковку очистить от окалины
   • Допускается коробление до 0,4 мм
3. Операционные эскизы, А2: 005 Токарная с ЧПУ, 010, 015 Токарная С ЧПУ, 060 Зубофрезерная, с указанием режимов резания
4. Наладка на операцию: 115 Внутришлифовальная, 120 Шлифовальная
5. Карта кодирования операции 015 Установ 1, А3
6. Конструкция зубофрезерного приспособления, А3

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 49 листах, комплект технической документации на 20 листах.

Описано назначение детали и принцип ее работы в узле. Колесо зубчатое 05-1701216 является элементов коробки передач мотоблока Беларус-09Н/09Н-02. Посредством мотоблока выполняется вспашка легких почв, боронование, культивация, междурядная обработка картофеля и свеклы, кошение трав в садах и огородах, на участках, а также транспортирование грузов, стационарные работы с приводом от вала отбора мощности. Материалом для изготовления зубчатого колеса служит сталь марки 18ХГТ.

Сделан выбор типа и формы организации производства. Тип производства – крупносерийное. Улучшение поверхности зубчатого колеса выполняется с помощью химико-термической обработки.

Проведен анализ технологичности конструкции детали. Выполнена качественная и количественная оценка, по результатам которой установлено, что деталь является технологичной.

Выполнен выбор способа получения заготовки с экономическим обоснованием. В качестве заготовки для детали «Колесо зубчатое» используется поковка на ГКМ. Сделано сравнение двух вариантов получения заготовок: в открытых штампах и закрытых. Определен экономический эффект от внедрения нового метода получения заготовки в размере 2184000 руб.

Произведен анализ заводского технологического процесса и выполнена разработка маршрута обработки. Технология обработки зубчатого колеса включает в состав операции: 005, 010, 015 Токарная с ЧПУ, 020 Вертикальнопротяжная, 060 Зубофрезерная, 065 Зубозакругляющая, 070 Зубофасочная, 080 Зубошевинговальная, 115 Внутришлифовальная, 120 Шлифовальная. Годовая программа выпуска деталей равна 30000 шт/год. Производство – массовое.

В проекте внесено предложение замены операций 005-015 на многооперационный станок 16А90МФ4.

Указан применяемый режущий инструмент: резцы проходные и расточные, протяжки, фрезы, отрезной круг, шевер. В качестве вспомогательного инструмента служит пневмомашина, оправки, цанга и прочее. Установочно-зажимные приспособления представлены кулачками, патронами, поводками и пневмоцилиндрами. К средствам технического контроля относится штангенциркуль, пробки, скобы, калибры, шаблоны и контрольные приборы.

Составлена таблица базирования заготовок при обработке. В процессе механической обработки схемы базирования выбраны таким образом, при котором измерительные базы совпадают с технологическими, что позволяет добиться нулевой погрешности базирования на всех операциях.

Выполнен расчет припусков. Суммарное значение пространственных отклонений поверхности заготовки равно 1610 мкм, погрешность установки 373 мкм.

Приведен размерный анализ техпроцессов.

Сделан расчет режимов резания с вычислением значений:

Выполнено нормирование операций с определением штучно-калькуляционного времени.

Определено потребное количество станков с построением графиков загрузки.

Произведен расчет и проектирование приспособления. Посредством приспособление для зубофрезерования выполянется закрепление заготовки на фрезерном станке на операции 060. Определены параметры: номинальный диаметр базовой поверхности оправки 23,98 мм, ее длина 21,5 мм, наружный диаметр опорного буртика нажимной шайбы 39,8 мм, ширина шайбы 11,94 мм, требуемое усилие зажима заготовки 16,9 Н. Рассчитаны погрешности: базирования 0,147 мм, закрепления 0,12 мм, от перекоса или смещения инструмента 0,009 мм. Экономическая точность обработки составляет 0,21 мм.

Приведены технико-экономические расчеты. Выполнено сравнение базового и проектируемого вариантов. Определена технологическая себестоимость детали расчетного варианта 4926 руб, трудоемкость годовой программы выпуска 18165 ч, штучное время по операциям 36,33 мин.

Описано составление карты кодирования информации.

В представленной работе спроектирован технологический процесс механической обработки детали "зубчатое колесо -1701216" с экономическим обоснованием.

Расчетно-пояснительная записка Word: 49 страниц

Программа: Компас 3D v