Корпусные детали – это основа любого механизма. В них размещаются (закрепляются) другие сборочные единицы устройств. Чертежи корпусов и крышек к ним обязательно присутствуют в комплектах технической документации на любую машину. Материалы раздела заинтересуют всех, кто связан с техникой, занимается организацией производства таких деталей, студентов технических учебных заведений.
Основными материалами для этих деталей являются чугун, сталь, алюминиевые сплавы, пластмассы. Конструкция корпуса зависит от выполняемых функций механизма, его сложности. Деталь получают методом отливки, штамповки или сварки с последующей механической обработкой. В машиностроении применяют 2 типа корпусов: коробчатые и фланцевые.
Для этих деталей характерны следующие особенности:
При разработке технологии производства корпусов решают следующие задачи:
Эта сборочная единица предназначена для защиты элементов механизма от попадания загрязнений, герметизации полого корпуса или отдельных узлов. Крышки предотвращают разбрызгивания или вытекание масла, технологических жидкостей, закрывают (фиксируют) подшипники, сальники и другие уплотняющие детали.
Форма крышки определяется конструктивными особенностями закрываемого элемента. Для закрепления и обеспечения герметичность имеются соответствующие отверстия для болтов и винтов, добиваются точности поверхности прилегания.
Наборы чертежей раздела укомплектованы в папки, которые включают графическую и текстовую части. Первая состоит из следующих графических документов:
Текстовые материалы содержат описания узлов, расчёты, разработки технологии производства. Здесь освещаются такие вопросы:
В разделе содержатся следующие готовые комплекты документации, которые можно скачать:
Процесс изготовления детали из отливки или поковки предусматривает обработку её на металлорежущих станках. В технологию производства включены следующие операции:
вид операции |
станки |
назначение |
фрезерование |
горизонтально- и вертикально фрезерные |
обработка плоских поверхностей, вырезов, выемок |
сверление, зенкерование |
вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные |
получение и обработка цилиндрических отверстий |
точение |
токарные |
обработка внутренних и наружных цилиндрических поверхностей |
шлифование |
плоскошлифовальные |
обеспечение точности прилагаемых поверхностей |
нарезание резьбы |
токарные, сверлильные, ручные инструменты |
получение резьбовой поверхности |
В разработках приведены расчёты режимов обработки, планируемые нормы времени и другие параметры производства.