Проект технологического процесса изготовления крышки

Перечень чертежей:

1. Чертеж детали крышка формата А2:
   • Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - по h14, отверстий - по Н14, остальных - ±IT14/2
2. Заготовка детали крышка А2:
   • Торцы должны быть параллельны между собой и перпендикулярны к продольной оси
   • Сечение заготовки должно быть равномерным по всей длине
3. Маршрут изготовления крышки с графами:
   • Название операции
   • Эскиз
   • Содержание операции
   • Оборудование
4. Рабочий чертеж технологического процесса обработки детали крышка А1:
   • 010 Токарно-многоцелевая с ЧПУ
5. Технологический процесс обработки крышки А1:
   • 015 Вертикально-фрезерная с ЧПУ

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 55 листах.

         В пояснительной записке разработан технологический процесс производства детали крышка.

Приведена общая часть. Описаны краткие сведения о детали и выполнен анализ требований чертежа. Крышка принадлежит к деталям машин и используется для установки колеса на ось вращения при помощи подшипника. Производится из стали 45 ГОСТ 1050-74.

         Проведен анализ технологичности конструкции детали по качественной и количественной оценке.

Деталь выполнена в следующих габаритных размерах: длина 225 мм, диаметр 64 мм. Крышка оснащена внутренними отверстиями диаметрами 20Н8 мм и 46 мм. Внутри отверстия 46 мм выполнена нарезка метрической резьбы. Наружные поверхности детали выполнены диаметрами 64 мм, 39 мм. На детали выточен конус. Произведено фрезерование лысок. Размеры являются технологичными. Определен коэффициент унификации, равный 1.  По проведенным оценкам деталь признана технологичной.

Приведен технологический раздел. Сделано определение типа производства.  При годовой программе 500 шт производство является среднесерийным.

         Произведен выбор вида и метода получения заготовки, где рассмотрено литье в песчано-глинистые формы и прокат.

Рассчитана себестоимость заготовки при литье 57,6 руб, при прокате 67,2 руб. При наличии разницы в себестоимости, в условиях среднесерийного производства для изготовления крышки в качестве заготовки выбран прокат.

         Выполнена разработка маршрутной технологии изготовления детали.

Принят следующий маршрут:

• 005 Заготовительная
• 010 Токарно-многоцелевая с ЧПУ, Станок: 1720ПФ30

Установ А

• Подрезка торца в размер 227,5 мм
• Точение поверхности в диаметр 64 мм на длину 110 мм
• Точение фаски 2,5х45^о
• Сверление отверстия 10 мм насквозь
• Рассверление отверстия до диаметра 19 мм насквозь
• Расточка отверстия до диаметра 46 мм на длину 108 мм
• Расточка фаски 0,6х45^о
• Расточка фаски 1,6х45^о
• Расточка канавки на диаметре 48,5 мм шириной 5 мм
• Нарезка резьбы М48х1,5-7Н на длину 20 мм

Установ Б

• Подрезка торца в размер 225 мм
• Точение поверхности в диаметр 64 мм на длину 115 мм
• Точение поверхности в диаметр 39 мм на длину 102,5 мм
• Точение фаски 1,5х45^о
• Точение конуса согласно эскизу
• Зенкеровка отверстия в диаметр 20Н8 мм на длину 117 мм
• Расточка фаски 1,5х45^о

• 015 Вертикально-фрезерная с ЧПУ, Станок: 6Р13Ф3
  • Позиция 1 - 2. Фрезеровка лыски согласно эскизу

Произведен расчет режимов резания.

Принят режущий, зажимной и измерительный инструмент:

• Резец токарный проходной отогнутый с пластинами из твердого сплава
• Сверло спиральное
• Зенкер цельный с цилиндрическим хвостовиком
• Фреза концевая с коническим хвостовиком
• Патрон 3-х кулачковый
• Штангенциркуль ШЦ I 125-0,1-1
• Микрометр МК 75-100-0,01

         Сделано оформление технологической документации.

         В данной работе спроектирована технология обработки детали крышка, предназначенная для установки колеса на ось вращения с помощью подшипника.

В программе: Компас 3D v