Процесс изготовления торцевой крышки

Перечень чертежей:

1. Чертеж крышки формата А2 с техническими требованиями:
   • Улучшить НВ 241...285
   • Предельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий В±35'(допуск зависимый
2. Заготовка крышки А2:
   • Нормализовать 207 НВ
   • Точность изготовления Т4, группа стали М2, степень сложности С2, исходный индекс 12 по ГОСТ 7505-89
   • Допустимая величина смещения поверхности разъема штампа - 0,8 мм
   • Допустимая величина остаточного облоя 1 мм
   • Допустимая высота заусенца 3 мм
   • Неуказанные радиусы закруглений R 2,5±1,0
   • Штамповочные уклоны: внешние 7⁰, внутренние 10⁰
   • Другие технические требования по ГОСТ 84
3. Карта наладки А2 сверлильной операции 025 с ЧПУ с таблицей режимов резания:
   • Сверло
   • Цековка
   • Зенковка
   • Метчик
4. Технологическая карта механической обработки детали: 010, 015
5. Операционные эскизы: 020, 025, 030
6. Чертеж 3-D модель детали крышка

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 34 листах.

         В пояснительной записке выполнено проектирование операционного технологического процесса разработки детали 12.01.012 «крышка торцевая», используемой для закрепления конца вала в корпусе редуктора и предохранения подшипников от загрязнения.

Приведена общая часть. Произведен анализ технологичности конструкции детали. Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ1050-88. Выполнена качественная и количественная оценка технологичности конструкции, на основании которой деталь признана технологичной.

         Сделано определение типа производства. Определена масса детали 1,81 кг и годовая программа выпуска 35000 шт. Принят среднесерийный тип производства. Приведена технологическая часть. Произведен выбор метода получения заготовки. Принят метод формообразования заготовки – горячая объемная штамповка на прессах. Определены параметры:

         Сделан расчет припусков и допусков на изготовление заготовки. Определена масса поковки 3,06 кг и коэффициент использования материала 0,59.

         Разработан маршрут технологического процесса механической обработки детали, где принят следующий маршрут:

         Произведен выбор межоперационных припусков с определением основных значений. Сделан выбор оборудования и средств технологического оснащения. Выполнен выбор и расчет режимов резания. Описано нормирование операций технологического процесса с расчетом подготовительно-заключительного времени:

• 010 Токарная с ЧПУ 21 мин
• 025 Сверлильная с ЧПУ 24,25 мин

Произведено проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением, где составлена циклограмма движения инструментов, текст УП на специальном бланке представлен в приложении А (прилагается).

         В данной работе разработан технологический процесс обработки детали 12.01.012 «крышка торцевая», используемой для закрепления конца вала в корпусе редуктора и предохранения подшипников от загрязнения.

В программе: Компас 3D v