Перечень чертежей:
- Чертеж конструкции левого рычага, А2
- Графическое изображение технологического процесса выполнения операции 005 Вертикально-сверлильно-фрезерная, А1, с параметрами режимов обработки
- Операционные эскизы, А1: 005 Многоцелевая, 010 Вертикально-фрезерная
- Эскизы технологического процесса, А1: 020 Горизонтально-расточная
- Приспособление для фрезерования в сборе, А1:
- Рабочее давление масла 10 МПа
- Рабочий ход 20 мм
- Технический чертеж кондуктора, А1, с параметрами:
- Ход штока 8 мм
- Диаметр пневмокамеры 140 мм
- Усилие на штоке 6060 Н
- Давление воздуха в сети 0,4 МПа
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 26 листах.
Выполнен анализ служебного назначения детали и условий ее работы в узле. Рычаг относится к классу «некруглые стержни». Он является частью многозвенного механизма и служит в качестве рычага. Материалом для его изготовления служит СЧ25.
Определен тип и форма организации производства. При массе детали 3 кг и годовом объеме выпуска изделий 5000 шт принято крупносерийное производство. Коэффициент серийности равен 10. Форма организации производства – не поточная. На участке применяется универсальное и специализированное оборудование, расставленное в порядке выполнения операций. Детали передаются в таре с помощью крана партиями с одного рабочего места на другое после выполнения очередной операции. Размер партии составляет 400 шт.
Сделан анализ конструкции детали на технологичность.
Произведен выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование. Принята литая заготовка полученная методом литья в формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Определена стоимость литой заготовки – 1,7 грн.
Сделан выбор типового технологического процесса и типовых схем обработки поверхностей.
Разработан технологический процесс обработки детали «Рычаг левый», включающий операции: 005 Вертикально-фрезерно-расточная с ЧПУ, 010, 015 Вертикально-фрезерная, 020, 030 Вертикально-сверлильная с ЧПУ, 025 Горизонтально-расточная.
Сделан расчет припусков на механическую обработку.
Выполнен расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø25Н9 с вычислением значений:
|
№ |
Наименование |
Значение |
|||||
|
Глубина резания, мм |
Подача, мм/об |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
Скорость резания, м/мин |
Мощность, кВт |
Основное время обработки, мин |
||
|
1 |
Черновое точение |
1,2 |
0,2 |
1360 |
162,6 |
0,7 |
0,22 |
|
2 |
Чистовое точение |
0,165 |
0,14 |
2500 |
436 |
0,66 |
0,2 |
|
3 |
Тонкое точение |
0,1 |
0,14 |
2500 |
500 |
0,3 |
0,18 |
Приведен расчет режимов резания табличным методом для всех операций.
Сделано определение норм времени на операцию 005 – обработка отверстия под заданный размер на горизонтально-расточном станке. Штучно-калькуляционное время равно 1,37 мин.
Приведено описание конструкции приспособления. Кондуктор представляет собой устройство, включающее в себя корпус с внутренней полостью, которая служит пневмокамерой. На внешней стороне корпуса расположена стойка с двумя вилками и двумя пальцами - гладким и ромбическим, предназначенными для центрирования заготовки. Также на корпусе установлен пневмораспределитель для управления подачей сжатого воздуха в обе полости пневмокамеры. Внутри корпуса находится шток с шайбами и мембраной, а также крышка для герметизации пневмокамеры. На верхней части штока закреплена поворотная плита для прямого крепления заготовки. Для начала работы воздух подается в нижнюю часть пневмокамеры. За счет этого шток поднимается вверх и поворачивает плиту вверх, освободив место для размещения заготовки. Заготовка устанавливается на два пальца, после чего в верхнюю часть подается давление. Шток опускается, и винт с помощью сферических шайб надавливает на плиту, прижимая ее к заготовке. Затем производится обработка заготовки.
Расчетно-пояснительная записка Word: 26 страниц
Спецификация – 4 листа
В программе: Компас 3D v