Часть сырья для строительства дорожного полотна получают методом дробления камней или горных пород в специальных установках. Результатом их работы является получение материала нужной фракции. На этой страничке можно посмотреть, а также скачать чертежи дробилок, используемых при дорожном строительстве. К графическим частям материалов прилагаются пояснения и расчёты.
Измельчение камней в агрегатах происходит путём механического воздействия. Для этого мощный привод оборудования создаёт необходимое усилие на рабочих органах. Раздробление крупных кусков породы происходит под действием:
В зависимости от используемых методов камнедробления и конструктивных особенностей выделяют несколько типов оборудования. Эти установки используются как стационарные, служат для получения больших объёмов готового сырья.
В агрегате установлены 2 валка, которые вращаются навстречу друг другу. Между ними предусмотрен зазор. При вращении туда затягиваются и разрушаются куски от сдавливания. Камнедробилки этого типа различаются по форме рабочих поверхностей. Валки бывают:
Внутри агрегата установлен вращающийся конус, снаружи которого находится неподвижная конусная чаша. Скорость вращения нижнего элемента переменная, при этом он отклоняется от центральной оси. В результате поверхности чаши и конуса сближаются, раздавливая подаваемое сверху сырьё.
Эти установки хорошо подходят для дробления хрупких пород. Измельчение осуществляется под воздействием молотков, закреплённых на вращающимся валу. Куски материала ударяются также о стенки машины, что увеличивает эффект дробления. Размер получаемой фракции регулируется величиной зазора между молотками и корпусом, расстоянием щелей колосников.
Камнедробилка используется для обработки мягких пород с размерами кусков не более 10 см. Внутри корпуса установлен вращающийся ротор с молотами. Под действием центробежных сил куски материала ударяется о специальные пластины, разрушаются.
Две рифлёные стальные плиты (щеки) установлены внутри закрытого корпуса. Одна из них закреплена неподвижно, другая совершает колебательные движения. В сужающийся зазор между щеками подаётся сырьё. Перетирание камней происходит от сдавливания, взаимного перемещения плит.
Материалы подборки охватывают различные модели измельчающих агрегатов. В графические части комплектов входят наборы чертежей сборочных установок, рабочих отдельных деталей. Графические изображения содержат необходимые сведения по размерам, шероховатости поверхностей, посадкам, перечисляются технические требования, указания. Примеры разработанных проектов чертежей камнедробилок:
тип |
модель |
технические данные |
количество чертежей |
щековая |
- |
привод от электродвигателя через ременную передачу, на рабочем валу установлен маховик |
3 |
щеково-ударная |
Крупп D6 |
производительность 140 м3/ч, ширина выходной щели 50–150 мм |
3 |
щековая |
СМД-11Б |
мощность основного привода не более 90 кВт |
2 |
Сопроводительные записки дают пояснения по конструкции дробилок, раскрывают суть их модернизации, содержат некоторые проектные расчёты.