Проект модернизации щеково-ударной дробилки Крупп D6

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида модернизированной щеково-ударной дробилкой:

Тип дробилки – щеково-ударная

Марка дробилки Крупп D6

Степень дробления 13

Производительность 140 м/ч

Габаритные размеры 5600/3960/1440 мм

Масса 47 т

Электродвигатель А315S6

Мощность двигателя 110 кВт

Ширина выходной щели 50-150 мм

2. Сборочный чертеж дробилки: сварное соединение II класса по СТБ 1016-96, второго разряда по ГОСТ 30021-93; остальные технические требования по СТБ 1022-96
3. Рабочие чертежи деталей: крышка подшипникового узла, ось подвижной щеки, тяга, футеровочная плита

Для данной конструкции дробилки применены следующие модернизации.

• Первая модернизация позволяет повысить производительность и пылеподавление. Щеки дробилки выполняются со сквозными наклонными отверстиями с коллекторами, сообщающимися с источником сжатого воздуха через водяной эжектор с клапаном, управляемым за счет движения шатуна привода дробилки. На этапе сближения щек клапан закрыт, а на этапе раздвижки шатун через пружину отпирает клапан, и вода нагнетается из эжектора по трубопроводам в коллекторы и далее через отверстия в камеру дробления, ускоряя выгрузку продукта и увлажняя его.

Рабочая камера дробилки образована дробящими щеками, причем колебания щеке сообщает известный многозвенный привод, щеки выполнены с ориентированными наклонно вниз отверстиями, сообщающимися с коллекторами и трубопроводами. На входе в коллекторы смонтирован эжектор с водяным баком и управляемым клапаном, который установлен с возможностью на его со стороны подвижного звена привода дробилки, например шатуна, через пружины. К пневмосистеме подключен источник сжатого воздуха.

В процессе работы дробилки материал циклично измельчается в камере при каждом сближении щеки со щекой. На этапе этого сближения клапан закрыт. Затем на этапе отхода щеки в результате опускания шатуна под давлением пружины клапан отпирается. К эжектору подается сжатый воздух, и засасываемая при этом из бака  вода нагнетается из эжектора через трубопроводы в коллекторы, а оттуда через отверстия в камеру.

Впрыскиваемая вода не только способствует ускорению выгрузки продукта из камеры, но и увлажняет измельченные частицы, благодаря чему повышается производительность дробилки и уменьшается пыление.

• Вторая модернизация позволяет повысить производительность щеково-ударных дробилок. За счет использования сменных ребристых футеровочных плит.

Использование этих плит повышает эффективность дробления, что приводит к уменьшению времени дробления на одну загрузку дробилки, что в свою очередь приведёт к повышению производительности. Так же добавление этого элемента в конструкцию повысит технико-экономические параметры машины, за счет возможности смены футеровочной плиты, что приводит к увеличению продолжительности их использования.

Дополнительные материалы: прилагается записка с пояснениями и расчетами на 32 страницах:

1 Назначение, краткое описание устройства и работы машины

2 Анализ уровня техники в области машин заданного

 типа. Исследовательская часть проекта

3 Описание конструкции. Выбор прототипа

4 Определение основных параметров машины

 и рабочего оборудования

4.1 Расчёт технологических параметров

4.1.1 Расчёт геометрических параметров

4.1.2 Расчёт кинематических параметров

4.1.3 Определение производительности

4.1.4 Определение мощности привода

4.2 Конструктивный расчёт

4.2.1 Расчет рабочих узлов

5  Эскизное конструирование машины. Обоснование

компоновочных решений

6 Разработка мероприятий по технике безопасности, охране

окружающей среды, энергоресурсосбережению при работе машин

При выполнении проекта была проведена модернизация щеково-ударной дробилки Крупп D6. Были рассчитаны ее основные параметры. Было предложено несколько технических решений позволяющих повысить производительность дробилки. Принятое техническое решение основано на процессе смачивания дробимого материала водой при помощи эжекторной установки на последнем этапе дробления, что позволяет понизить пылеотделение. Так же было принято второе техническое решение, заключающееся в замене футеровочных плит щек дробления, позволяющее повысить производительность дробилки, а также понизить материало- и энергоемкость, за счет возможности использования двухсторонней рифленой поверхности. В сумме два этих технических решения повысили производительность дробилки в 2 раза, по сравнению с прототипом.

Так же в проекте были рассмотрены основные мероприятия по безопасности при производстве работ по дроблению. Были рассмотрены мероприятия по утилизации отходов строительного производства. В качестве мероприятий по энергосбережению рассмотрен новый привод, принцип которого основан на повышении мощности за счет использования крутящего момента электродвигателя, передаваемого на вал через редуктор, т.е измельчение на низких оборотах делает возможным использование двигателей меньшей мощности.

Выполнены расчеты:

• по определению основных параметров машины и рабочего оборудования
• конструктивный расчет

Произведено эскизное конструирование машины с обоснованием компоновочных решений. Так как дробилка имеет ременную передачу, необходимо рассчитать ее основные параметры. Предварительно выберем двигатель A315M8, мощностью 110 ккВт и частотой вращения 750 об/мин.

Спецификация – 3 листа

В программе: AvtoCAD и Компас 3Dv