Торцевая крышка 48-1062.003 редуктора

Перечень чертежей:

1. Чертеж детали торцевая крышка формата А2 с техническими требованиями:
   • Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ΙΤ14/2
2. Заготовка торцевой крышки А2:
   • Точность изготовления Т4, группа стали М1, степень сложности С1, исходный индекс 12 по ГОСТ 7505-89
   • Допустимая величина смещения поверхности разъема штампа - 0,3 мм
   • Допустимая величина остаточного облоя – 1 мм
   • Допустимая величина заусенца - 5 мм
   • Неуказанные радиусы закруглений R2,5 1,0
   • Штамповочные уклоны: внешние - 7 , внутренние - 10
   • Другие технические требования по ГОСТ 8479
3. Карта наладки на сверлильную операцию с ЧПУ А1
4. Технологическая карта обработки детали
5. Чертеж технологической карты обработки детали
6. 3-D модель торцевой крышки

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 33 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект технологического операционного процесса получения детали – «Крышка торцевая» 48-1062.003.

Приведена общая часть.

         Произведен анализ технологичности конструкции детали.

Крышка торцевая используется для закрепления конца вала в корпусе редуктора и предохранения подшипников от загрязнения.

Деталь изготавливается из стали 3кп ГОСТ 14637-79.

По качественным и количественным показателям деталь признана технологичной.

         Выполнено определение типа производства и его характеристика.

Определена годовая программа выпуска 11000 и масса детали 5,6 кг. Принят тип производства – среднесерийное.

Приведена технологическая часть.

         Сделан выбор метода получения заготовки.

С учетом технологического свойства материала, конструктивной формы и размеров детали, величины программы запуска выбран метод формообразования заготовки – горячая объемная штамповка на прессах.

Определены параметры:

         Произведен расчет припусков и допусков с определением значений:

Определен коэффициент использования материала, равный 0,49.

         Сделана разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали:

         Выполнен выбор межоперационных припусков с определением основных значений.

         Сделан выбор оборудования и средств технологического оснащения.

Для обработки отверстий принят сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2.

         Приведен выбор режущего инструмента, где приянто:

• Резец проходной PCLNR 2525 M16 T5K10 ТУ 2-035-892-82
• Резец расточной К01.5036.000-00 Т5К10 ТУ 2-035-861-82

Для фрезерной операции с ЧПУ 025 используется:

• Фреза 2220-0501 ГОСТ 20536-75
• Фреза 1-32 ГОСТ Р 50572-93

Произведен выбор методов контроля.

В качестве мерительного инструмента используется как бесшкальный, так и универсальный инструмент, который позволяет производить измерения в пределах допуска с минимальными затратами времени.

Выбран инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-I-160-0,01 ДСТУ ГОСТ 166:2009, калибр-скоба 8113-0502 f7 ГОСТ 18365-93, калибр шаблон.

              Выполнен выбор СОЖ.

Для черновых и чистовых операций на токарных станках с ЧПУ принят СОЖ №17, для сверлильной – состав №46.

              Сделан выбор и расчет режимов резания.

Рассчитаны значения:

              Выполнено нормирование операций технологического процесса, где определено основное время на обработку поверхностей при операции 005 -0,81 мин, при операции 020 - 0,98 мин.

              Сделано проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением.

               В данной работе разработан технологический процесс обработки детали 48-1062.003 «Крышка торцевая».       

В программе: Компас 3D v