- План цеха с планом пролета, А1, с обозначением мест размещения листов разных типоразмеров и оборудования: машина плазменно-дуговой вырезки деталей, токарно-винторезный станок, фрезерный станок, кромкострогательный станок, сварочный стол, полуавтомат для сварки
- Конструкция детали "вилка", А3, с таблицей химического состава стали 10ХСНД:
- Для снятия внутренних напряжений произвести термообработку
- Провести контроль УЗД каждого шва в трех точках
- Программа выпуска в год составляет 650 шт
- Прилагается полный комплект документов на механическую обработку детали на 29 листах в программе Компас 3D v
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 41 листе.
В работе выполнена разработка технологического процесса изготовления детали "вилка".
Приведена общая часть. Выполнено описание сварной конструкции. Конструкция вилки включает в состав цилиндрическое основание и два ушка. Сварка детали выполняется в последовательности: сначала к ушкам привариваются кольца, затем кольца привариваются к цилиндрическому основанию. Деталь работает на растяжение. В качестве материала для изготовления принята сталь 10 ХСНД. Приведен ее химический состав и описаны механические свойства.
Сделан выбор способа сварки и сварочного оборудования. Рассмотрена свариваемость металла. Сталь относиться к незакливающимся сталям Определено эквивалентное содержание углерода, равное 0,417. Проведен обзор опыта сварки материала с изучением методов сваривания: ручная дуговая, механизированная плавящимся электродом в среде защитных газов. Принят способ сваривания детали - механизированной сваркой в среде защитных газов.
Приведено обоснование выбора сварочных материалов. Принята проволока Св-08ГС. Для защиты расплавленного металла сварочной ванны выбран углекислый газ, для сварки - сварочная углекислота сортов Ι и ΙΙ. Произведен расчет режимов сварки с вычислением значений при сварке в среде углекислого газа плавящимся электродом:
|
№ |
Наименование |
Значение |
|
1 |
Катет швов |
10 мм |
|
2 |
Площадь поперечного сечения наплавленного металла |
250 мм2 |
|
3 |
Число проходов |
3 |
|
4 |
Диаметр электродной проволоки |
1,6 мм |
|
5 |
Сварочный ток |
315 А |
|
6 |
Скорость сварки |
7,2 м/ч |
|
7 |
Напряжение дуги |
28 В |
|
8 |
Расход газа |
14,8 л/мин |
Аналогичные расчеты выполнены для полуавтоматической сварки в среде СО2. Выполнен выбор источника питания. Применен полуавтомат типа MC-400M, сварочная горелка и газораспределительные устройства.
Приведена разработка технологии изготовления сварной конструкции. Описано проведение заготовительных операций, к которым относится: разметка, резка, подготовка кромок, зачистка и правка.
Для изготовления детали выполняется заготовка основания с размерами 24 х 250 х 250 мм, двух стоек 24 х 210 х 250 мм и четырех колец 16 х 140 х 140 мм. Материалом служит листовой горячекатаный прокат. Резка проводится с помощью резака инжекторного типа. Посредством дробеструйного аппарата и пневматической щетки выполняется очистка металла от загрязнений. Кромки подвергаются механической обработке на кромкострогальном станке. Буртик изготавливается на горизонтальном консольно-фрезерном станке. Для обработки основания вилки и кромок колец применен токарно-винторезный станок.
Выполнено нормирование технологического процесса. Определено основное и штучное время на изготовление основания кислородной резкой вилки 5,39 мин и 8,47 мин, стойки 4,04 мин и 7,17 мин, колец 2,41 мин и 5,03 мин. Рассчитано нормирование строгальной и токарной операции, сварки изделия.
Проведена оценка технологичности конструкции с вычислением общего коэффициента использования металла 0,95, протяженности сварных швов 0,07, использования сварочного оборудования 0,41.
Составлена организационно-экономическая часть. Рассчитано необходимое количество оборудования, материалов и энергии. Число сварочных постов 1, расход электродной проволоки на одно изделие 0,555 кг, расход электроэнергии на одно изделие 14,356 кВт×ч. Определено количество рабочих - 21 человек в смену.
Выполнено проектирование участка. Принято одноэтажное здание с шагом колонн 12 м, не оборудованное мостовыми кранами общего назначения. Ширина пролета составляет 18 м. Общая высота цеха равна 6 м. Его длина - 36 м.
В проекте разработана технология изготовления детали "вилка" с расчетом режимов обработки и количества необходимого оборудования, спроектирован сварочный цех.
Спецификация – 1 лист
В программе: Компас 3D v
Расчетно-пояснительная записка Word: 41 лист