Чертежи зубчатого колеса раздаточной коробки КАМАЗ-4326

1. Чертеж заготовки зубчатого колеса А3:

Термическая обработка – изотермический отжиг HB200±30.

Класс точности – Т3, степень сложности – С3, группа стали – М1 по ГОСТ 7505-89.

Неуказанные штамповочные радиусы 3 мм.

Неуказанные штамповочные уклоны 5-7°.

Допускаются пятна окалины по линии разъема штампов не более 0,6 мм.

Очистка поверхности – дробеструйная очистка.

Остальные технические требования по ГОСТ 75705-89.

2. Рабочий чертеж детали зубчатое колесо раздаточной коробки КАМАЗ-4326А3:

Термообработка, цементация HRC 56-63.

Острые кромки притупить.

Неуказанные отклонения размеров валов h14, отверстий H14, остальные ±IT14/2.

Модуль    5

Число зубьев 27

Нормальный исходный контур   ГОСТ 13755-81

Коэффициент смещения    0

Степень точности 7-С

Делительный диаметр 135

Угол наклона зубьев 18°

3. Карта операционных эскизов А1 операций:

Токарная

Зубофрезерная

Протяжная

Зубошлифовальная

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 17 страницах, где приведено описание разработки технологического процесса изготовления зубчатого колеса, устанавливаемого на промежуточный вал в раздаточной коробке автомобиля КАМАЗ-4326.

         Деталь зубчатое колесо служит для передачи крутящего момента и устанавливается на промежуточный вал в раздаточной коробке КАМАЗ-4326.

         Проведен анализ материала детали сталь 40Х. приведены таблицы химического состава и физико-механических свойств.

         Составлена таблица классификации поверхностей детали по служебному назначению.

         В качестве метода получения заготовки выбрана объемная горячая штамповка на кривошипном горячештамповочном прессе. Производство – серийное, годовая программа – 4000 шт.

         Проведен выбор технологических баз. Для обеспечения минимальных погрешностей изготовления детали необходимо соблюдать принцип единства баз, т.е. технологические, измерительные и конструктивные базы должны совпадать. В виде таблицы показан технологический маршрут обработки.

         В виде таблицы представлено выбранное оборудование и режущий инструмент для обработки. Также в табличном виде представлен расчет припусков на обработку поверхностей.

         Выполнен расчет режимов резания для зубофрезерной операции. Данные занесены в таблицу:

         Далее рассчитаны нормы времени для токарной операции:

• Основное время – 1,044 мин;
• Вспомогательное время – 0,178 мин;
• Операционное время – 1,222 мин;
• Время на обслуживание и отдых – 0,069 мин;
• Подготовительно-заключительное время – 20 мин;
• Штучное время – 1,224 мин;
• Штучно-калькуляционное время – 1,394 мин.

В виде таблиц показаны результаты расчетов режимов резания и норм времени для остальных операций технологического процесса.

В ходе выполнения работ было рассмотрено назначение детали, проведен анализ материала детали и составлена классификация поверхностей по служебному назначению.

Проведен выбор метода получения заготовки и определен тип производства.

Составлена таблица технологического процесса обработки детали. Также в виде таблиц представлено подобранное оборудование и режущий инструмент.

Проведен расчет режимов резания для зубофрезерной операции и рассчитаны нормы времени для токарной операции. Для остальных операций технологического процесса расчеты приведены в табличном виде.

В программе:  Компас 3D v