Перечень чертежей:
1. Колесо зубчатое (заготовка) из материала сталь 45Х ГОСТ 4543-71 с указанием припусков, допусков и шероховатостей
2. Рабочий чертеж детали колесо зубчатое с характеристикой:
- Модуль - 2
- Число зубьев - 72
- Нормальный исходный контур - ГОСТ 13755-81
- Коэффициент смещения - 0
- Степень точности по ГОСТ 1643-81 - 8-В
- Данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зуба - ГОСТ 16532-70
- Постоянная хорда - 2,92
- Высота до постоянной хорды - 1,46
- Длина общей нормали - 46,18
- Длительный диаметр - 149
- Шаг зацепления - 5,9
3. Технологическая карта механической обработки с операциями:
000 Заготовительная
005 Термическая
010 Токарная
015 Токарная
020 Протяжная
035 Контрольная
035 Зубо-фрезерная
040 Слесарная
045 Термическая
050 Шлифовальная
055 Шлифовальная
060 Зубошлифовальная
065 Моечная
070 Контрольная
Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 17 стр.
В данной записке рассматривается технология изготовления колеса зубчатого.
Проведен анализ исходных данных для разработки технологического процесса.
Принят токарный технологический процесс для изготовления одновенцового зубчатого колеса со ступицей и гладким отверстием со шпоночным пазом.
В качестве заготовки для шестерни используется поковка, изготовленная на горячештамповочном кривошипном прессе.
Осуществлен выбор технологических баз и схем установки заготовки. Подобраны методы обработки поверхностей заготовки.
Найдены допуски и припуски на поковку, составлен чертеж заготовки.
Рассмотрено основное назначение припусков. Припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали.
Припуск назначают для компенсации погрешностей, возникших в процессе предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса изготовления детали. Величину припуска для элементарной поверхности детали назначают по соответствующим справочным таблицам (ГОСТам, РТМ и т. п.).
Осуществлен выбор средств технологического оснащения:
|
Операция |
Станок |
Ср-ва технического оснащения |
Режущий инструмент |
Ср-ва технического контроля |
|
010 Токарная |
Токарно-винторез-ный мод 16К20 |
Трехкулачковый самоцентри-рующийся патрон ГОСТ 2675-80 |
Резец подрезной ГОСТ 18880-73, резец проходной прямой ф=90° ГОСТ 18879-73, резец расточной ф=90° ГОСТ 18879-73 |
Штанген-циркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
|
015 Токарная |
Токарно- винторез-ный мод 16К20 |
Трехкулачковый самоцентри-рующийся патрон ГОСТ 2675-80 |
Резец подрезной ГОСТ 18880-73, резец проходной прямой ф=90° ГОСТ 18879-73 |
Штанген-циркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
|
020 Протяжная |
Вертика-льно-протяжной станок мод 7623 |
Вертикально-протяжной станок мод 7623 |
Протяжка |
Штанген-циркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
|
025 Токарная |
Токарно-винторез-ный мод 16К20 |
Трехкулачковый самоцентри-рующийся патрон ГОСТ 2675-80, оправка с подкладными кольцами |
Резец подрезной ГОСТ 18880-73, резец проходной прямой ф=90° ГОСТ 18879-73, резец расточной ф=45° ГОСТ 18882-73, резец проходной ф=45°ГОСТ 18882-73 |
Штанген-циркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166–89 |
|
030 Зубофре -зерная |
Зубофре-зерный мод 5В370 |
Цанговая разжимная оправка |
Фреза |
Шагомер Б8-5070 ГОСТ 3883-81 |
|
035 Внутришли-фовальная |
Внутри-шлифова-льный мод 3К225В |
Специальный патрон, у которого в качестве установочных элементов используют калиброванные ролики или зубчатые секторы |
Круг шлифовальный ГОСТ 5392-80 |
Калибр-пробка ГОСТ 14807-69 |
|
040 Шлифоваль-ная |
Плоско-шлифова-льный мод 3Д721В-1 |
Прямоугольный или круглый стол |
Круг шлифовальный ГОСТ 5392 – 80 |
- |
|
045 Зубошлифо-вальная |
Зубошли-фовальный мод 3У12УА |
Разжимная оправка |
Круг шлифовальный тарельчатый ГОСТ 5392-80 |
Шагомер Б8-5070 ГОСТ 3883-81 |
Определена квалификация работ. Выполнен расчет затрат на изготовление. Полученные результаты приведены ниже:
- Заработная плата токаря - 9 руб.
- Заработная плата протяжника - 2,91 руб.
- Заработная плата зуборезчика - 45,1 руб.
- Заработная плата наладчика - 20,55 руб.
- Затраты на силовую энергию - 0,07 руб.
Также была составлена калькуляция по статьям затрат на изготовление детали.
В результате выполнения данной работы была проведена разработка технологического процесса изготовления партии деталей, установлены и рассчитаны: материал заготовки и метод ее получения, схемы базирования и технологические базы, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для производства детали, припуски на каждую обрабатываемую поверхность, подача для каждого перехода и операции, глубина резания и длина обрабатываемой поверхности заданной детали – конического зубчатого колеса. Было рассчитано время необходимое станочнику и наладчику для получения задания и изготовления детали, а также были подсчитаны затраты на изготовление одной детали – данного цилиндрического зубчатого колеса.
В программе: АvtoCAD