Проект измерительного приспособления – двухконтактной скобы

1. Чертеж измерительной двухконтактной скобы, А1, с элементами: измерительная каретака, шестерня, зажимной винт, втулка, серьга, винтовая пружина, эксцентрик, защитный кожух, стакан, пластина, кожух
2. Варианты схем установок приборов активного контроля на круглошлифовальных станках

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 22 листах.

В проекте приведены общие положения с рассмотрением схем для измерения наружного диаметра обрабатываемой детали: трехконтактной, двухконтактной и одноконтактной. Сделано описание схем установки приборов активного контроля на универсальных круглошлифовальных станках с указанием преимуществ и недостатков: трехконтактных скоб с помощью амортизатора на кожухе шлифовального круга и двухконтактных скоб с помощью механизма подвода - отвода на столе станка.

В качестве новой разработки предложена установка двухконтактной скобы на столе станка, но со стороны шлифовального круга. При этом применяются специальные Г-образные или Z-образные губки, обеспечивающие проведение контроля в плоскости шлифовального круга. За счет крепления скобы к шлифовальной бабке, применяемого при массовом производстве, устраняются недостатки, которые имеются при креплении скобы на столе станка.

Выполнено описание конструкции и принципа работы устройства. Контрольно-измерительное устройство используется для активного контроля внешних цилиндрических поверхностей деталей в процессе шлифования на круглошлифовальном станке модели 3М151. Для контроля гладких валов и валов со шпоночными пазами о время обработки с использованием методов врезания или продольной подачи, применяется двухконтактная индуктивная скоба, оснащенная индуктивным преобразователем модели М-022-03 "Микромех". Пневмоцилиндром 1111-40×20 обеспечивается автоматизация перемещения скобы с целью предотвращения повреждения губок и ориентации устройства относительно шлифуемой заготовки. Для обработки детали "Вал червячный" применяется метод продольной подачи в рабочем цикле шлифования. На начальном этапе цикла двухконтактная скоба и шлифовальная бабка находятся в исходном положении. В момент закрепления детали на позиции обработки, шлифовальная бабка подводится и происходит съем припуска без участия измерительной системы. За счет применения механизма пневмоцилиндра и упругих направляющих пружин, скоба выполняется плавное перемещение в зону обработки вместе со шлифовальным кругом, совершая возвратно-поступательные движения. Установка приспособления по линии центров станка обеспечивается за счет упора, который закреплен на штоке пневмоцилиндра. При обработке шеек вала, шток индуктивного преобразователя выполняет перемещение вместе с измерительными каретками скобы. После усиления электронной схемой вторичного электронного устройства LMY-01, выходной сигнал преобразователя, который изменяется в соответствии с размером шлифуемого вала, превращается в аналоговый выходной сигнал устройства обработки и представления данных. Для контроля деталей с прерывистой поверхностью, в электрической схеме устройства установлен пиковый детектор, который совместно с электронной памятью передает только сигналы, соответствующие выступам на шлифуемой поверхности. Это исключает передачу ложной информации, когда измерительные наконечники попадают в промежутки на поверхности. По завершении цикла шлифования, при чистовом или доводочном шлифовании, удаляется остаток материала. Когда достигается заданный размер, формируется команда для быстрого возврата шлифовальной бабки и измерительной скобы в исходное положение.

Сделано определение погрешностей обработки при активном контроле. Определены параметры:

С помощью программного комплекса КОМПАС 5.11 рассчитаны параметры пружины растяжения № 500, посредством которой выполняется подвод двухконтактной измерительной скобы в рабочее положение: наружный диаметр 26 мм, рабочий ход 20,043 мм, шаг 4,5 мм, число рабочих витков 26, жесткость 17,962 Н/мм.

 В проекте выполнена разработка двухконтактной скобы, которая является контрольно-измерительным устройством для активного контроля наружных цилиндрических поверхностей деталей при шлифовании на круглошлифовальном станке модели 3М151.

Спецификация – 2 листа

Программа: Компас 3D v