Перечень чертежей:
1. Чертеж заготовки А2 из материала сталь 2Х15Н2 ГОСТ 5632-72
2. Деталь цапфа на формате А2 с указанием габаритных размеров, припусков, допусков и шероховатостей:
Технические указания:
- Твердость 34...36 HRC.
- Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей по ОСт 100022-80.
- Заусенцы не допускаются.
- Острые кромки притупить радиусом 0,2 мм.
Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 14 стр.
В пояснительной записке было рассмотрено служебное назначение и дана конструкторско-технологическая характеристика детали.
Предлагаемая для разработки технологического процесса изделие – цапфа имеет повышенные требования к форме и взаимному расположению поверхностей. Высокие требования к обработке элементов детали, обеспечивающих правильность ее работы. А также цапфа должна быть изготовлена с точностью выше средней машиностроительной детали, и поверхности должны иметь шероховатость Ra = 0,8…3,2. Материал заготовки – Ст. 12Х15Н2 ГОСТ 5632-72, нержавеющая сталь еще раз указывает, что деталь используется в ответственном узле, а значит к ней предъявляются иные, чем к среднестатистической детали, требования.
Деталь служит для соединения валов или вала с маховиком. Следовательно деталь работает на кручение.
Цапфа может применяться в различных узлах от двигателей внутреннего сгорания до металлообрабатывающих станков, а значит почти во всех отраслях промышленности.
Проведен технологический анализ конструкции, который показал, что в целом деталь технологична, кроме проточек и отверстий по радиусу диска цапфы. Они имеют малый диаметр (3 мм), к тому же в отверстиях необходимо нарезать резьбу М3. Также трудность составляют проточки и проблематичность обработки нескольких поверхностей из-за конфигурации детали.
Дана количественная характеристика технологии детали. Были найдены: коэффициент шероховатости - 9,37 и коэффициент точности - 8,6.
Определен тип производства. Для это были рассчитаны следующие показатели:
- Годовой фонд времени работы станка, F - 4029 ч;
- Такт выпуска, t - 24,174 мин;
- Коэффициент закрепления, Кзо - 0,45;
- Производственная программа для обрабатываемой детали - 10000 шт.
Исходя из полученных результатов был принят массовый тип производства.
Осуществлен выбор заготовки. Для этого были рассмотрены два варианта по технологической себестоимости, а именно: штамповка на ГКМ и спец. прокат. Также была определена стоимость получения заготовки для первого - 3,42 и для второго варианта - 3,36.
Несмотря на то, что заготовка полученная спец. прокатом имеет более низкую себестоимость к дальнейшей разработке принята заготовка полученная методом штамповки на ГКМ. Так как штампованная заготовка имеет более близкую форму к готовой детали, что сокращает время обработки детали, уменьшает количества отходов стружки, а так же исключает дополнительные заготовительные операции нужные для заготовок из проката.
Рассчитаны припуски на обработку.
Производен расчет режимов резания для одной инструментальной обработки на сверлильном станке 2М112 – сверление сквозного отверстия диаметром 7 мм. Также была определена техническая норма времени. Вот некоторые результаты расчета:
|
№ |
Наименование |
Показатель |
|
1 |
Подача |
0,14 мм/об |
|
2 |
Число оборотов сверла |
660 мин-1 |
|
3 |
Скорость резанияцапфа |
16,6 м/мин |
|
4 |
Крутящий момент на шпинделе |
6 Н*м |
|
5 |
Осевая сила |
1800 Н |
|
6 |
Мощность резания |
0,4 кВт |
|
7 |
Основное время на операцию |
0,27 мин |
|
8 |
Вспомогательное время, время необходимое на снятие-установку, закрепление и т. д. детали |
0,205 мин |
|
9 |
Время на техническое обслуживание рабочего места, для данной операции: замена сверл и уборка стружки |
0,133 мин |
|
10 |
Время на отдых и личные надобности |
0,132 мин |
|
11 |
Штучное время на операцию сверление |
0,74 мин |
В данной работе рассматривается технологический процесс изготовления детали цапфа. Рассмотрено основное назначение детали, проведен технологический анализ, подобрана заготовка. Определены припуски на обработку, режимы резания и техническая норма времени.
В программе: Компас 3D v и АvtoCAD