Технология изготовления детали цапфа

Перечень чертежей:

1. Чертеж заготовки А2 из материала сталь 2Х15Н2 ГОСТ 5632-72

2. Деталь цапфа на формате А2 с указанием габаритных размеров, припусков, допусков и шероховатостей:

Технические указания:

• Твердость 34...36 HRC.
• Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей по ОСт 100022-80.
• Заусенцы не допускаются.
• Острые кромки притупить радиусом 0,2 мм.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 14 стр.

В пояснительной записке было рассмотрено служебное назначение и дана конструкторско-технологическая характеристика детали.

Предлагаемая для разработки технологического процесса изделие – цапфа имеет повышенные требования к форме и взаимному расположению поверхностей. Высокие требования к обработке элементов детали, обеспечивающих правильность ее работы. А также цапфа должна быть изготовлена с точностью выше средней машиностроительной детали, и поверхности должны иметь шероховатость Ra = 0,8…3,2. Материал заготовки – Ст. 12Х15Н2 ГОСТ 5632-72, нержавеющая сталь еще раз указывает, что деталь используется в ответственном узле, а значит к ней предъявляются иные, чем к среднестатистической детали, требования.

Деталь служит для соединения валов или вала с маховиком. Следовательно деталь работает на кручение.

Цапфа может применяться в различных узлах от двигателей внутреннего сгорания до металлообрабатывающих станков, а значит почти во всех отраслях промышленности.

Проведен технологический анализ конструкции, который показал, что в целом деталь технологична, кроме проточек и отверстий по радиусу диска цапфы. Они имеют малый диаметр (3 мм), к тому же в отверстиях необходимо нарезать резьбу М3. Также трудность составляют проточки и проблематичность обработки нескольких поверхностей из-за конфигурации детали.

Дана количественная характеристика технологии детали. Были найдены: коэффициент шероховатости - 9,37 и коэффициент точности - 8,6.

Определен тип производства. Для это были рассчитаны следующие показатели:

• Годовой фонд времени работы станка, F - 4029 ч;
• Такт выпуска, t - 24,174 мин;
• Коэффициент закрепления, К_зо - 0,45;
• Производственная программа для обрабатываемой детали - 10000 шт.

Исходя из полученных результатов был принят массовый тип производства.

Осуществлен выбор заготовки. Для этого были рассмотрены два варианта по технологической себестоимости, а именно: штамповка на ГКМ и спец. прокат. Также была определена стоимость получения заготовки для первого - 3,42 и для второго варианта - 3,36.

Несмотря на то, что заготовка полученная спец. прокатом имеет более низкую себестоимость к дальнейшей разработке принята заготовка полученная методом штамповки на ГКМ. Так как штампованная заготовка имеет более близкую форму к готовой детали, что сокращает время обработки детали, уменьшает количества отходов стружки, а так же исключает дополнительные заготовительные операции нужные для заготовок из проката.

Рассчитаны припуски на обработку.

Производен расчет режимов резания для одной инструментальной обработки на сверлильном станке 2М112 – сверление сквозного отверстия диаметром 7 мм. Также была определена техническая норма времени. Вот некоторые результаты расчета:

В данной работе рассматривается технологический процесс изготовления детали цапфа. Рассмотрено основное назначение детали, проведен технологический анализ, подобрана заготовка. Определены припуски на обработку, режимы резания и техническая норма времени.

В программе: Компас 3D v и АvtoCAD