Технические условия на устранение дефектов:
Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 8 страницах. В пояснительной записке рассмотрен технологический процесс восстановления головки блока цилиндров:
Выполнено исследование сплава головки на прочность блока цилиндров ЗИЛ-130 при восстановлении с подогревом предварительным, в результате которого сделаны выводы:
Рассмотрено разрабатывание процесса технологического восстановления головки блока цилиндров, который должен обеспечивать: необходимую точность размеров и параметры шероховатости поверхности, требуемые свойства детали, наивысшую производительность процесса и наименьшую себестоимость.
Представлена характеристика головки блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-130:
Представлены технические требования к приемке на восстановление:
Выполнены технические требования к выдаче из восстановления:
Произведён подбор способа рационального устранения дефектов головки блока цилиндров:
Рассмотрена характеристика дефектов и назначение способов их устранения по технологическому критерию:
Выполнена оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию - значению коэффициента долговечности, из которой следует, что аргонодуговая сварка – способ восстановления, обеспечивающий необходимую твердость, износостойкость и выносливость головки цилиндров ЗИЛ-130.
Произведена оценка способов устранения дефектов по технико-экономическому критерию, из которой следует, что для устранения детонационного разрушения на привалочной плоскости наиболее рациональным является способ аргонодуговой сварки.
Представлен процесс технологический восстановления головки блока цилиндров в таблице:
№ |
Операции |
Действия |
1 |
005 Моечная |
Очистить и промыть головку в растворе моющего средства |
2 |
010 Дефектовочная |
Дефектовать головку согласно требованию приемки на восстановление |
3 |
015 Очистная |
Очистить головку косточковой крошкой от нагара, накипи и коррозии |
4 |
020 Термическая |
Нагреть головку |
5 |
025 Слесарная |
Выпрессовать седла выпускных клапанов |
6 |
030 Термическая |
Нагреть головку |
7 |
035 Слесарная |
Запрессовать седла выпускных клапанов |
8 |
040 Наплавочная |
Наплавить на плоскости примыкающие к блоку цилиндров по контуру камер сгорания валики |
9 |
045 Фрезерная |
Фрезеровать плоскость прилегания к блоку цилиндров |
10 |
050 Сверлильная |
Торцевать седла выпускных клапанов и зенковать фаски |
11 |
055 Моечная |
Помыть головку в растворе моющего средства |
12 |
060 Контрольная |
Проверить качество проведенных операций согласно требованиям приемки из восстановления |
13 |
065 Консервационная |
Покрыть обрабатываемые поверхности головки консервационным маслом |
Произведён выбор средств технологического оборудования, который приведен в маршрутной карте.
В таблице представлен выбор и расчет режимов основных технологических операций, и обоснование припусков на обработку головки цилиндров автомобиля ЗИЛ-130. Фрезерная операция:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Глубина фрезерования, мм |
0,3 |
2 |
Оборудование |
вертикально-фрезерный станок 6Р12 |
3 |
Режущий инструмент |
фреза торцевая насадочная со вставными ножами |
4 |
Смазочно-охлаждающая жидкость |
смесь неочищенного сурепного масла с очищенными минеральными маслами |
5 |
Расчетная скорость, м/мин |
122 |
6 |
Поправочный коэффициент на скорость резания |
1,136 |
7 |
Число оборотов фрезы, об/мин |
194,27 |
8 |
Усилие фрезерования, кг |
34,12 |
9 |
Крутящий момент, кг .мм |
3412 |
10 |
Мощность, кВт |
0,67 |
Выполнено технологическое нормирование основных операций, где основное время при фрезеровании – 2,58 мин, затраты на остальные операции взяты из практических показателей затрат времени, а рассчитанные данные для операций процесса восстановления приведены в маршрутной и опреционной картах.
Программа: Компас 3D v