Проект процесса восстановления ведущей шестерни ГАЗ-53

1. Чертёж технологического процесса восстановления детали А1 с эскизом, дефектами, операциями, оборудованием, оснасткой, инструментами и исходными данными:

• Наименование детали – ведущая шестерня главной передачи, материал – Сталь 25ХНМ;
• Твёрдость рабочих поверхностей – HRC58-65;
• Суммарное время восстановления – 61,68 мин.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 39 страницах. В пояснительной записке рассмотрена разработка технологического процесса восстановления детали:

Представлена характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов детали:

• Назначение - передача крутящего момента двигателя. Ведущая шестерня выполнена заодно с валом, находится под нагрузкой при движении автомобиля;
• Дефекты: износ зубьев, шлицев, выкрашивание поверхности и отдельных зубьев;
• Изображена карта дефектовки детали.

Разработка маршрута восстановления детали произведена по операциям:

• Износ шлицев по толщине;
• Срыв/износ резьбы М24×1,5;
• Износ передней/задней шеек вала под роликовый подшипник передней и задней опоры.

Произведён анализ способов восстановления детали и выбор наиболее рациональных способов - вневанное осталивание со шлифованием шеек.

Технологический процесс восстановления, расчет режимов выполнения технологических операций и определение технических норм времени на их выполнение сведён в таблице:

Выполнена организация рабочего места для технического обеспечения технологического процесса:

Осуществлён подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки: проходной резец Т16К6 ГОСТ 18879-95, штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80, порошковая проволока ПП-АН-122, проходной резец Т16К6 ГОСТ 18879-95, резьбовой резец ГОСТ 18869-96, микрометр ГОСТ 6507-78, фреза червячная однозаходная, круг 24А 25Н СМ2 4К1, скоба индикаторная СИ 0-65 ГОСТ 11098-75, образец шероховатости Ra 0,63 ГОСТ 9378-75, калибр-кольца 5,995 мм.

Рассмотрено определение программы восстановления деталей, где фонд времени работы оборудования – 2357 ч, количество оборудования – 16 ед.

Разработана организация рабочего места восстановления деталей, где число рабочих – 8 чел, площадь помещения - 131,88 м², участок – 12 000х11 000 мм.

Составлены мероприятия по охране труда и техника безопасности:

• Участок оборудован системой центрального отопления и вентиляцией;
• Рукоятки, маховики, кнопки управления выполнены из диэлектрического материала и изолированы от корпуса;
• Участок по ремонту шатунов обеспечен огнетушителями.

Произведена оценка ремонтопригодности детали – 5,1 хорошая.

Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления детали представлена в таблице:

          В заключении сказано, что благодаря разработанному решению, технологический процесс восстановления ведущей шестерни с выбранными методами и средствами производства - эффективно реализован.

Программа: Компас 3D v