Проект восстановления вала вакуумного насоса

1. Ремонтный чертёж вала вакуумного насоса А1 с габаритными размерами, массой, материалом для изготовления, выносными элементами, схемой базирования при токарной, резьбонарезной обработке и наплавке, техническими требованиями: НВ 223-262, неуказанные предельные отклонения размеров h

Технологический маршрут: токарная, наплавочная, токарная, фрезерная, круглошлифовальная, резьбонарезная, контрольная.

Дефекты и способы устранения:

• Износ шпоночного паза по ширине до размера 8,07 мм – заплавить, обточить, фрезеровать;
• Изношена поверхность под подшипник – наплавить, обточить, шлифовать;
• Повреждение резьбы, срыв более 2-х витков – заплавить резьбу проволокой Св08Г2С, оточить, нарезать резьбу.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 21 страницах. В пояснительной записке рассмотрено проектирование технологического процесса ремонта вакуумного насоса:

         Выполнено обоснование рациональной последовательности разборки, для чего составлена технологическая схема - условное изображение последовательности снятия сборочных групп, подгрупп и деталей машины, которое обеспечивает наглядное изображение процесса.

         Произведён выбор и обоснование оборудования и инструмента:

• Стенд 8781 - для разъединения насосной части и электродвигателя;
• Наборы гаечных ключей с открытым зевом по ГОСТ 2839 – 80Е - для производства разборочных работ в условиях трудного доступа к резьбовым соединениям;
• Сменные головки с внутренним шестигранным зевом по ГОСТ 3329–75 - для доступных болтовых соединений;
• Рабочие места оснащены слесарными молотками и губковым инструментом.

     Рассмотрена технология дефектации детали:

         Представлено обоснование способов обнаружения дефектов - определение технического со­стояния деталей. Дефекты и способы их обнаружения представлены в таблице:

          Выполнен технологический маршрут дефектации:

• 005 Моечная: очистить деталь от загрязнений до состояния, чтобы можно было осмотреть и выявить дефекты;
• 010 Дефектовочная: внешний осмотр и проверка на наличие трещин и разрушений;
• 015 Дефектовочная: измерить размеры цилиндрических наружных поверхностей при помощи микрометра, дефектовать под втулки подшипников, шпоночный паз, состояние резьбы.

Рассмотрено проектирование технологического процесса восстановления детали:

Представлен анализ конструкции и условий работы детали, где в результате износа, старения и деформации нарушены размеры поверх­ностей.

Выполнено обоснование способов устранения дефектов и восстановления детали: самый низкий коэффициент экономической эффективности и высокий ко­эффициент долговечности имеет наплавка в среде углекислого газа. Данный спо­соб восстановления не требует дорогостоящего оборудования, производителен.

Произведён выбор технологических баз - фаски центровых отверстий с уста­новкой детали в центре.

Разработка и нормирование технологических операций сведены в таблице:

Программа: Компас 3D v