Чертеж проектирования участка механической обработки детали «Палец» в условиях серийного производства

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 25 страницах, где ведется проектирование участка механической обработки детали «Палец» в условиях серийного производства.

Приведена характеристика типа производства. Перечислены основные признаки серийного производства:

станки применяются разнообразных типов (универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные);
работа производится на настроенных станках;
кадры различной квалификации;
сборка без пригонки;
применяется и разметка, и специальные приспособления.

Расположение станков проводится в соответствии с последовательностью технологических операций для одной или нескольких деталей, которые требуют одинакового порядка выполнения операций. Обработка производится партиями.

Приведен эскиз заготовки детали «Палец» и ее масса 0,4 кг.

Также показан технологический процесс в рисунках с описанием переходов и операций. Перечислено применяемое оборудование с перечислением технологических характеристик:

пилоотрезной станок 8544 с шириной пропила 1,9;
многошпиндельный горизонтальный прутковый автомат 1Б240-4К мощностью 13 кВт;
вертикально-сверлильный станок 2Н125 мощностью 1,5 кВт;
токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К30Ф3;
круглошлифовальный станок 3М151 мощностью 10 кВт.

Определены затраты времени на выполнение операций технологического процесса. В таблице приведены результаты для токарной операции с ЧПУ:

№	Название	Значение
1	Основное время 1 перехода	0,0028 мин
2	Основное время 2 перехода	0,22 мин
3	Основное время 3 перехода	0,005 мин
4	Время операции	0,2278 мин
5	Вспомогательное время	1,6 мин
6	Подготовительно-заключительное время	18,75 мин
7	Время техобслуживание и на отдых	0,16 мин
8	Штучно-калькуляционное время	2,03 мин

Также рассчитано необходимое количество оборудования и его загрузка.

Высчитан средний коэффициент загрузки всего оборудования – 0,29, что меньше чем значение 0,75-0,85.

Определен рабочий состав цеха и его численность по группам:

Общее количество станочников – 25 чел.;
Вспомогательных рабочих – 5 чел.;
ИТР – 4 чел.;
Численность служащих – 1 чел.;
Общее число работников – 35чел.

Выбран внутрицеховой транспорт. Поскольку масса детали небольшая (0,4 кг), то для уборки стружки и перемещения деталей использованы ручные передвижные безрельсовые тележки. Для удаления бака со стружкой, ремонта, монтажа, демонтажа оборудования и для получения заготовки применен мостовой опорный кран грузоподъемностью 10 т.

Для цеха выбрано одноэтажное, основное, крановое, многопролётное, прямоугольной формы с полом на бетонном основании и перекрытием, поддерживаемым системой колонн, образующих пролёты цеха, здание.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v