Карты ремонта и восстановления головки блока цилиндров ЗМЗ-53

1,2  Чертежи карты технологического процесса восстановления головки блока цилиндров А1 с последовательными операциями и оборудованием:

• Моечная;
• Дефектовочная;
• Слесарная;
• Сверлильная;
• Сварочная;
• Термическая;
• Фрезерная;
• Испытательная;
• Контрольная.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 10 страницах. В пояснительной записке рассмотрена разработка карты процесса восстановления головки блока цилиндров, которая предназначена для надежности работы двигателя:

Распределение дефектов по маршрутам представлено в виде карты сочетания дефектов головки блока цилиндров ЗМЗ-53:

Выполнен подбор способа рационального устранения дефектов основных деталей, основанный на последовательном применении трех критериев: технологического, технического и технико-экономического:

Рассмотрено описание дефектов и предназначение способов их устранения по критерию технологическому:

Дефекты головки блока цилиндров: износ поверхности головки блока, направляющих втулок и седел клапанов. Выбран метод восстановления направляющих втулок, а для восстановления поверхности головки блока применена наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая наплавка под флюсом, гальванопокрытие.

Выполнен анализ способов устранения дефектов по критерию техническому и технико-экономическому, где по значению коэффициентов долговечности и технико-экономической эффективности рациональным является способ наплавки в среде углекислого газа.

Выполнен ремонтный чертёж.

Выполнена разработка процесса технологического восстановления детали:

Разработан план операций процесса технологического восстановления детали:

Выбор и расчет режимов выполнения основных операции технологических и обоснование припусков на обработку детали:

• Сверлильная:
• Сверлить отверстия до диаметра 14 мм;
• Глубина резания - 1 мм, подача - 0,5 мм/об, скорость резания – 24 м/мин;
• Частота вращения шпинделя – 2000 мин^-1, фактическая скорость – 22,76 м/мин;
• Осевая сила – 490,5 Н;
• Крутящий момент – 0,48 Н*м;
• Мощность резания – 0,098 Вт.
• 040 Фрезерная операция:
• Оборудование: станок горизонтально-фрезерный 6Н-11;
• Длина рабочего хода – 690 мм;
• Подача - 0,15 мм/зуб;
• Скорость резания - 157 м/мин;
• Число оборотов - 250 мин^-1.

Выполнено нормирование техническое операций основных:

• Сверлильная:
• Норма времени на выполнение сверлильной операции – 2,194 мин;
• Основное время – 0,565 мин, вспомогательное – 0,53 мин, дополнительное – 0,033 мин, подготовительно-заключительное – 16 мин;
• Количество деталей в партии – 15 шт.
• 040 Фрезерная операция:
• Норма времени на обработку данной детали – 20,154 мин;
• Штучно-калькуляционное время – 7,6 мин, время на обслуживание рабочего места – 1,714 мин, на отдых и естественные надобности – 1,2 мин.

Программа: Компас 3D v