Технологическая наладка распредвала двигателя ЗМЗ-514

Перечень чертежей:

1. Чертеж технологической наладки обработки распредвала (операция токарно-копировальная 010, предварительное точение опорных и промежуточных шеек с подрезкой торцов шеек и торцов кулачков, обработка ведется по копиру В34-11493) А1 с сечением, обозначением размеров и маркировкой используемых резцов.

Дополнительные материалы: Выполнена пояснительная записка на 16 страницах.

• Произведен анализ конструкции детали:

Деталь распредвал входит в состав механизма газораспределения двигателя ЗМЗ-514. С помощью распределительного вала происходит превращение его вращательного движения в поступательное движение клапанов. Распредвал устанавливается в головке цилиндров и представляет собой цилиндрический стержень, который переходит в кулачки привода впускных и выпускных клапанов и кулачки привода систем насос-форсунок.

Требования к изделию: твердость НВ 223-262; деталь должна подвергаться дробеметному или другому способу поверхностного упрочнения; неуказанные ковочные уклоны 7^о, радиусы 3-4 мм; на поверхности распредвала не допускаются трещины, скопления неметаллических включений, расслоения, закаты, окалины, раскатанные пузыри, забоины, засоры и заусенцы, коррозия. Не допускаются заварка дефектов, а также дефекты, получившиеся вследствие не заполнения штампа. Допускаются местные штампованные вмятины глубиной max 0,5 мм. Шероховатость зачищенных поверхностей 20 мкм по ГОСТ 2789-73.

Поверхность кулачков привода выполнена в размере 35 Н6 и разбита на две группы. Межосевое расстояние между поверхностями выполнено по 7 квалитету точности. Используется легированная сталь 45Х.

• Разработан технологический процесс:

Обработка детали происходит в автоматическом режиме.

К качеству поверхности заготовки предъявляются очень жесткие требования, на поверхности не допускаются трещины, раковины, забоины, окалины. Для повышения прочности распредвала требуется направленное расположение волокон вдоль его оси. Это возможно получить только единственным методом – штамповкой на кривошипных прессах.

Рассчитаны показатели технологичности, такие как коэффициент точности 0,9 и коэффициент шероховатости 0,2, данные которых подтверждают, что деталь технологична.

Стабильность размеров и механических свойств поковок обеспечивается постоянством режимов деформирования. Припуски и допуски при штамповке на прессах на 20-30% ниже по сравнению со штамповкой на молотах. Наличие выталкивателей в распредвале из стали позволяет уменьшить расход металла на поковку до 10% и более за счет уменьшения штамповочных уклонов до 1-3^о.

В программе: Компас 3D v