Сборочный чертеж приспособления для фрезерования шпоночных пазов

1. Сборочный чертеж приспособления для фрезерования шпоночных пазов в двух проекциях с сечениями и разрезом А1 с указанием основных размеров, обозначенными позициями, служебным заданием (приспособление предназначено для выполнения фрезерной операции № 030, фрезерный станок с ЧПУ Leadwell MCV) и техническими характеристиками:

Давление воздуха в рабочей полости пневмоцилиндра 0,49 мПа
Ход штока пневмоцилиндра 125 мм
Усилие, создаваемое пневмоцилиндром, 850 Па
Отклонение от перпендикулярности базовой плоскости основания А относительно плоскости Б не более 0,01 мм

Дополнительные материалы: Выполнена расчетно-пояснительная записка на 10 страницах.

Разработано специальное приспособление для операции 030 — фрезерная с ЧПУ. Материал детали — сталь 45.

Обработка шпоночных пазов выполняется на вертикальном фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ мод. Leadwell MCV.

Принципиальная схема приспособления: установка детали производится в призме и прижимается.

Произведен расчет силы закрепления и соблюдением условия неподвижности заготовки при фрезеровании шпоночного паза шириной 20 мм:

при засверливании — 584,11 H
при фрезеровании — 4577 H

Сила закрепления с учетом коэффициента надежности закрепления —10500 Н

Данная сила закрепления используется для определения силы на штоке пневмоцилиндра.

Приведена расчетная схема для определения силы на штоке пневмоцилиндра.

схема

Определен диаметр штока пневмоцилиндра — 80 мм

Использование данного пневмоцилиндра позволит сохранить неизменное однозначное положение заготовки в процессе обработки.

Действительная сила на штоке — 12560 Н.

Произведен точностной расчет приспособления:

Для станков с ЧПУ погрешность настройки можно рассматривать как погрешность установки инструмента в заданное положение — 0,032 мм
Погрешность закрепления заготовки в приспособлении — 0,05.
Погрешность, возникающая в результате износа базирующих элементов, — 0,004 мм.
Погрешность изготовления и сборки приспособления и регулировки — 0,01
Допустимая погрешность приспособления — 0,055 мм
Суммарная погрешность изготовления — 0,1 мм

Условие соблюдения допуска на выполняемый размер (0,1 мм) соблюдено.

Спецификация — 2 листа

В программе: Компас 3D v