Изготовление вала редуктора поворота консоли

 Перечень чертежей:

1. Сборочный чертёж редуктора поворота колонки А3 с обозначением размеров составляющих звеньев размерной цепи и со следующими техническими требованиями:

• Осевой люфт вала устранить за счёт подшлифовки компенсаторного кольца;
• Зацепление зубьев червячного колеса и червяка проверять по тонкому слою краски. Краской должно быть покрыто не менее 70 % высоты зуба. Зацепление обеспечить за счёт подшлифовки компенсаторного кольца;
• Мертвый ход маховика после монтажа в колонку, не должен превышать 0,5 оборота за счёт зазора в винтах плиты;
• Усилие на маховике не более 8 кг.

2. Эскиз технологической наладки на формате А3 с обозначением основных габаритных размеров, шероховатостей, назначением оборудования и инструментов для выполнения операции:

• Токарно-винторезный с ЧПУ - 16Б16Т1;
• Резцы - 2112-0035 ВК8, 2103-0007 ВК8;
• Сверло – центровочное А6,3.

3. Маршрутная карта технологического процесса изготовления вала редуктора А2 с наименованием и содержанием операций, эскизом, оборудованием, приспособлениями и инструментами для выполнения каждой операции:

• Заготовительная;
• Токарная автоматная;
• Токарно-винторезная;
• Вертикально-фрезерная;
• Круглошлифовальная.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 29 страницах. В пояснительной записке рассмотрен технологический процесс изготовления вала:

         Расчёт технических требований:

         Рассмотрено описание работы, и служебное назначение изготавливаемого изделия:

Редуктор поворота консоли предназначен для ручного управления поворотом консоли металлорежущего станка.

Проведён анализ технических требований на изготавливаемое изделие, из которого выявлено, что конструкция изделия технологична.

Рассмотрен выбор метода достижения требуемой точности изготавливаемого изделия – это метод не полной взаимозаменяемости, экономический эффект от которого возрастает по мере повышения требований к точности замыкающего звена и увеличении числа составляющих звеньев в размерной цепи.

Технологический процесс изготовления детали:

Рассмотрено служебное назначение изготавливаемой детали:

  Деталь вал имеет форму тела вращения и является деталью редуктора поворота консоли. На валу монтируется червячное колесо на шпонке, контргайка  и подшипники, а также два компенсаторных кольца, стопорное кольцо, сальник и шестерня.

Выполнен анализ технических требований на деталь, в результате которого  были выявлены технические требования, невыполнение которых  повлечёт за собой невозможность правильной сборки узла.

Разработка технологического процесса изготовления детали:

Рассмотрен выбор заготовки и способа её получения:

• Способ получения заготовки - сортовой горячекатаный прокат обычной точности по ГОСТу 2590-88;
• Материал – сталь 40Х ГОСТ 4543-71;
• По ГОСТу 2590-88 выбран диаметр прутка заготовки - 60 мм, длиной - 400±2 мм.

Произведён выбор технологических баз – базирование в центрах, в котором обеспечивается более точное базирование детали и минимальный припуск на обработку.

Проектирование маршрутного технологического процесса:

Приведена разработка последовательности выполнения операций при изготовлении детали:

• Точение черновое, получистовое, чистовое;
• Фрезерование пазов;
• Термическая обработка;
• Шлифование чистовое.

Произведён выбор технологического оборудования:

Рассмотрено проектирование операционного технологического процесса, где произведён расчёт режимов резания для операции - токарно-винторезная с ЧПУ, состоящая из следующих переходов: подрезка торца в размер, сверление центровочного отверстия,  последовательная предварительная обработка наружных поверхностей с припуском под чистовое точение:

Рассмотрено определение норм времени:

• Основное – 0,58 мин;
• Вспомогательное – 2,88 мин;
• Оперативное – 3,46 мин;
• Время на организационное обслуживание – 5%;
• Штучное время на технологическую операцию – 4,06 мин;
• Подготовительно-заклю­чительное для обработки партии деталей – 20 мин;
• Штучно-калькуляционное – 4,1 мин.

Спецификация –  1 лист

В программе: Компас 3D v