Перечень чертежей:
Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 3 стр.
В пояснительной записке рассмотрена установка для доводки крупногабаритных поверхностей ДСП 1, основным назначением которой является точная обработка сферических поверхностей трубчатым инструментом. Ниже приведены технические характеристики станка.
Диаметр обрабатываемых деталей, мм |
не более 500 |
Радиус обрабатываемых деталей, мм |
не более 250 |
Угол наклона шпинделя притира, град |
-5…90 |
Привод детали |
|
Мощность двигателя привода, Вт |
3000 |
Частота вращения двигателя, об/мин |
200…2000 |
Частота вращения привода детали, об/мин |
50…500 |
Диаметр верхней плиты шпинделя, мм |
250 |
Привод инструмента |
|
Мощность двигателя привода, Вт |
3000 |
Частота вращения двигателя, об/мин |
200…2000 |
Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин |
50…500 |
Вертикальное перемещение шпинделя инструмента, обеспечиваемое пневматикой, мм |
32 |
Вертикальное перемещение шпинделя инструмента, обеспечиваемое приводом вертикального перемещения, мм |
300 |
Мощность двигателя привода вертикального перемещения, Вт |
550 |
Частота вращения двигателя, об/мин |
920 |
Частота вращения выходного вала встроенного в двигатель редуктора, об/мин |
35.5 |
Габаритные размеры станка |
|
Длина, мм |
1500 |
Ширина, мм |
900 |
Высота, мм |
2800 |
Выполнено общее описание устройства и принципа работы установки. Станок представляет собой стальной или чугунный каркас, внутри которого в подшипниках качения помещен шпиндель детали. К каркасу посредством подшипников скольжения присоединен кронштейн привода инструмента.
Шпиндель детали представляет собой вал, верхняя плита которого с помощью установочного конуса и болтов воздействует на приспособление. Оно в свою очередь посредством установочного бурта и болтов передает вращение на оснастку, специфичную для каждой обрабатываемой детали. Вращение шпинделю передается от электродвигателя передачей зубчатым ремнем.
Шпиндель притира имеет форму шлицевого вала и способен перемещаться вдоль своей оси внутри вала, представляющего собой полый цилиндр в торцевыми пазами, установленный в подшипники качения в корпусе. На вал посредством передачи зубчатым ремнем от электродвигателя сообщается вращательное движение, которое далее передается на шпиндель. Вертикальное перемещение шпинделя, а также его прижатие инструмента к детали происходит за счет давления, создаваемого в пневматическом цилиндре. Корпус шпинделя притира и электродвигатель устанавливаются на плиту, способную перемещаться по направляющим. Перемещение осуществляется электродвигателем, через предохранительную муфту и пару винт-гайка, связанных с плитой.
Для установки угла наклона шпинделя притира используется маховичок, передающий через червячную передачу и зубчатые колеса вращение на зубчатые сектора, жестко прикрепленные к кронштейну привода инструмента.
Также в записке описан порядок обработки детали на станке, примененные на нем стандартные изделия и модернизация.
В программе: Компас 3D v
База графических конструкторских документов, изображений и объектов