Станок для доводки крупногабаритных сферических поверхностей ДСП 1

Перечень чертежей:

1. Вид главный вогнутый
2. Главный выпуклый вид ДСП 1.05 на формате А4
3. Вид спереди станка для доводки крупногабаритных сферических поверхностей ДСП 1
4. Вид спереди вогнутый
5. Вид спереди выпуклый
6. Чертеж вида выпуклого спереди
7. Двигатель 2ПБВ:

• Частота 2000 мин ^-1
• Момент номинальный 15, 18.5, 22 Нм
• Момент максимальный 130, 170, 210 Нм
• Масса 34.5, 40.5, 46.5 кг

8. ДСП 1.05
9. Кинематическая схема
10. Пневмосхема, устройство модульное тип П-МК04
11. Станок для доводки сферических поверхностей ДСП 1
12. Чертеж с позициями

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 3 стр.

         В пояснительной записке рассмотрена установка для доводки крупногабаритных поверхностей ДСП 1, основным назначением которой является точная обработка сферических поверхностей трубчатым инструментом. Ниже приведены технические характеристики станка.

         Выполнено общее описание устройства и принципа работы установки. Станок представляет собой стальной или чугунный каркас, внутри которого в подшипниках качения помещен шпиндель детали. К каркасу посредством подшипников скольжения присоединен кронштейн привода инструмента.

         Шпиндель детали представляет собой вал, верхняя плита которого с помощью установочного конуса и болтов воздействует на приспособление. Оно в свою очередь посредством установочного бурта и болтов передает вращение на оснастку, специфичную для каждой обрабатываемой детали. Вращение шпинделю передается от электродвигателя передачей зубчатым ремнем.

         Шпиндель притира имеет форму шлицевого вала и способен  перемещаться вдоль своей оси внутри вала, представляющего собой полый цилиндр в торцевыми пазами, установленный в подшипники качения в корпусе. На вал посредством передачи зубчатым ремнем от электродвигателя сообщается вращательное движение, которое далее передается на шпиндель. Вертикальное перемещение шпинделя, а также его прижатие  инструмента к детали происходит за счет давления, создаваемого в пневматическом цилиндре. Корпус шпинделя притира и электродвигатель устанавливаются на плиту, способную перемещаться по направляющим. Перемещение осуществляется электродвигателем, через предохранительную муфту и пару винт-гайка, связанных с плитой.

         Для установки угла наклона шпинделя притира используется маховичок, передающий через червячную передачу и зубчатые колеса вращение на зубчатые сектора, жестко прикрепленные к кронштейну привода инструмента.

         Также в записке описан порядок обработки детали на станке, примененные на нем стандартные изделия и модернизация.

В программе: Компас 3D v