Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
8Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
84Приспособления для ТО и ремонта
40Инструмент для ТО и ремонта
68Оборудование для ТО и ремонта
96Стенды для ТО, ремонта, диагностики
53Подъемники, домкраты, гаражные краны
33Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
32Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
44Ремонтные чертежи и анализ работы
33Операционные карты
14Маршрутные карты
19Анализы существующих конструкций
4Эксплуатация машинно-тракторного парка
8Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
8Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 27

Проект кулачкового пневматического патрона для круглошлифовального станка

Код: 03.01.05.02.08.22
Разместил: Птушкин Николай

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Патрон кулачковый, сборочный чертеж А1, где указаны:

Техническая характеристика:

Максимальное зажимное усилие, Н - 9650

Давление в пневматической сети, МПа - 0,4 

Технические требования:

Передвижение подвижных частей должно быть плавным, без заеданий  Утечка воздуха не допускается

Покрытие наружных не рабочих поверхностей; Эмаль НЦ 132 П, серая ГОСТ 6631-74

Маркировать: минимальный, максимальный диаметры зажимных деталей, товарный знак завода-изготовителя шрифтом по 5 ГОСТ 2930-75   

  1. Развертка коробки скоростей круглошлифовального станка А1 с обозначением позиций
  2. Чертеж свертки коробки скоростей круглошлифовального станка А1
  3. Чертеж общего вида круглошлифовального станка А1 с указанием следующих позиций:

Бабка изделия

Шлифовальная бабка

Задняя бабка

Станина

Гидропривод

Стол

Поворотная плита

Маховичок ручного перемещения шлифовальной бабки

Рукоятка управления гидроприводом

Маховичок  ручного перемещения стола

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 64 стр.

         В пояснительной записке был проведен анализ аналогичных конструкций станков.

         Выполнен технологический расчет, в результате которого были получены следующие значения: наибольший - 30 мм и наименьший - 10 мм диаметры шлифования, эффективная мощность при шлифовании - 2,3 Кв.

         Рассмотрены основные виды работ, выполняемые на круглошлифовальных  станках:

  • продольное шлифование цилиндрических поверхностей в невращающихся центрах;
  • продольное шлифование с зажимом детали во вращающемся шпинделе передней бабки;
  • продольное шлифование конических поверхностей;
  • продольное цилиндрической поверхности и торца;
  • врезное шлифование цилиндрических поверхностей;
  • врезное шлифование конических поверхностей;
  • многокруговое врезное шлифование;
  • совмещенное шлифование цилиндрических и торцовых поверхностей при угловой наладке;
  • шлифование шеек коленчатых валов;
  • шлифование кулачков;
  • внутреннее шлифование;
  • плоское шлифование на вращающейся передней бабке станка.

         Выполнен расчет параметров станка. Ниже приведены основные результаты расчета:

Наименование

Значение

1

Максимальная частота вращения, nmax

1592 об/мин

2

Минимальная частота вращения, nmin

127 об/мин

3

Предельные величины подач: Smin

                                                     Smax

0,8 мм/об

1 мм/об

4

Диапазон регулирования частот вращения, Rn

12,5

5

Число ступеней частот вращения шпинделя, z

11,9

6

Полезная мощность резания, Nэ

2,3 кВт

7

КПД цепи главного движения, nгл

0,75

8

Предварительная мощность привода главного движения, Nгл

2,5 кВт

         Подобран асинхронный односкоростной двигатель АИР 100 S4/1410 с синхронной частотой вращения 1500 об/мин и мощностью N = 3 кВт.

         Осуществлен выбор структурной формулы для принятого  числа ступеней частот вращения шпинделя z = 12. Составлена схема коробки скоростей, построены структурные сетки и графики частот вращения.

         Рассчитаны передаточные отношения, число зубьев шестерен передач и их модулей.

         Произведены проверочные расчеты зубчатых передач на выносливость по контактным напряжениям и по напряжениям изгиба.

         Выполнен расчет валов, в результате которого было получено следующее: минимальный диаметр вала: dmin 1 = 20 мм, dmin 2 = 20 мм, dmin 3 = 25 мм, dmin 4 = 40 мм.

         Рассчитаны подшипники. Приняты типоразмеры подшипников.

         Построена расчетная схема определения перемещений шпинделя, нагруженного между опорами.

         Выполнен расчет клиноременной передачи с результатами:

Передаточное число с учетом скольжения, u

1

Диаметр ведущего шкива, d1

112 мм

Диаметр ведомого шкива, d2

112 мм

Межосевое расстояние, a

140 мм

Длина ремня, L

630 мм

Угол обхвата ремнем меньшего шкива, a1

180°

Окружные скорости шкивов: ведущего, v1

                                                 ведомого,  v2

8,8 м/с

8,8 м/с

Окружное усилие, Ft

630 Н

Предварительное натяжение ремня, F0

220,8 Н

Натяжение ветвей ремня: ведущего, F1

                                               ведомого,  F2

870 Н

244 Н

Центробежная сила, Fц

12 Н

Мощность, передаваемая всеми ремнями, Р

3 кВт

Расчетная мощность, Рр

1,45 кВт

Число ремней, z

3

Наибольшее напряжение растяжения, Q1

6,2 МПа

Наибольшее напряжение изгиба, Qи

5 МПа

Напряжение от центробежной силы, Qц

0,09 МПа

Наибольшее напряжение, Qmax

11,3 Мпа

        

         Рассчитаны шкивы клиноременной передачи. При малой окружной скорости (менее 30 м/с) целесообразно выбрать литые шкивы из чугуна. Основные размеры: ширина шкива - 63 мм, внешний диаметр - 122 мм, толщина обода чугунных шкивов клиновых передач – 12 мм.

         Приведены указания по эксплуатации спроектированного узла. Осуществлен выбор и обоснование способа подвода смазки к зацеплениям в станках. Найдены: объем масляной ванны VМВ = 1,8 л, производительность насоса Q = 0,3 л/мин, диаметр трубопровода d = 4,6 мм, объем резервуара-отстойника Vр = 1,8 л.

         Разработано приспособление для зажима заготовки. Выполнено краткое описание. Пневматический патрон со встроенным пневматическим цилиндром обеспечивает безопасность работы, так как его зажимной механизм облает самотормозящим свойством.

         Поршень имеет кольцевую коническую расточку, выполненную самотормозящим углом наклона 4°30'...5°, к оси патрона. В расточки размещены зажимные пальцы, входящие в пазы вкладышей. Рабочий ход каждого кулачка, при котором происходит закрепление заготовки порядка 2,5 мм.

          При зажиме детали сжатый воздух поступает в левую полость цилиндра и перемещает поршень вправо, при этом зажимные кулачки двигаются к центру патрону и закрепляют деталь. При разжиме воздуха впускается в правую полость цилиндра, и поршень перемещается влево и раздвигает кулачки. Сжатый воздух подается, а полость цилиндра кнопочным краном лишь в момент закрепления или освобождения детали, после чего впуск воздуха в цилиндр прекращается. В момент обработки заготовка удерживается за счет заклинивания подвижных частей патрона.

         Определены погрешности базирования детали в приспособлении.

         Построена схема закрепления детали и сил резания, действующих на «Вал». Определены: сила зажима детали – 9650 Н, диаметр цилиндра пневмопатрона – 21,5 см, действительная сила, развиваемая пневмоцилиндром – 14243 Н, толщина стенки цилиндра – 0,32 см, диаметр винтов – 0,43 см, быстродействие цилиндра – 0,07 с. Выполнен расчет приспособления на прочность.

         Разработаны необходимые мероприятия по технике безопасности при работе за станком.

         Проведен анализ технологичности конструкции. Рассмотрено применение принципов стандартизации и нормализации.

         Основным критерием эффективности нового или модернизируемого оборудования является минимум приведённых затрат. В данном случае они составили 315 000 руб.

 

Спецификация – 2 листа

 В программе: Компас 3D v

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база