Линия производства сливочного масла Крестьянское

Перечень чертежей:

1. Чертеж здания цеха А1 с фасадом и разрезом, с технической характеристикой: площадь цеха - 396 м, режим работы - 1 смена, с экспликацией помещений:
   • Коридор
   • Кабинет начальника производства
   • Гардеробная
   • Санузел
   • Душ
   • Комната отдыха
   • Лаборатория
   • Приемный цех
   • Аппаратный цех
   • Фасовочный цех
   • Холодильная камера
2. План-разрез с компоновкой оборудования А1:
   • Производительность: Масло крестьянское- 450 кг/см
3. Генеральный план предприятия А1 с экспликацией зданий и сооружений:
   • Проходная
   • Административно-бытовой корпус
   • Гараж для автотранспорта
   • Уборная
   • Пункт приемки молока
   • Резервуар для воды
   • Водонапорная башня
   • Цех производства сливочного масла
   • Трансформаторная подстанция
   • Котельная
   • Склад для пожарного инвентаря

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 40 листах.

         В пояснительной записке разработан проект технологической линии производства сливочного масла «Крестьянское» методом сбивания сливок.

         Приведено обоснование мощности предприятия, выбор места строительства. Площадь предприятия равна 13406,6 м². Предприятие специализируется на выпуске молочных продуктов. Мощность по сливочному маслу 450 кг в смену. Режим работы предприятия - в одну смену.  Рассчитана мощность предприятия, равная 1055 кг/см.

         Описана функциональная структура проектируемого объекта. На территорию предприятия въезд автотранспорта производится строго по пропускам. На территории предприятия установлено ограничение скорости автотранспорта. Проводится обязательная санобработка автотранспорта, который въезжает на территорию предприятия.

Пункт приёма молока это здание, где производится взвешивание молока при приёме, расположена лаборатория, где проходит оценка принимаемого молока с уточнением его жирности. При соответствии молока ГОСТу 13264-88, оно направляется на охлаждение в резервуары. Транспортировка молока-сырья в проектируемый цех осуществляется по наземному трубопроводу.

Выполнена разработка схемы технологического процесса. Произведен анализ механизированных технологий производства продукции и описана предлагаемая технология. Существуют два способа производства сливочного масла: сбивание сливок (традиционный) и преобразование высокожирных сливок.

Предлагаемая технология производства масла выполняется таким образом. Принятое молоко при помощи насоса подается в емкость временного хранения молока. После молоко направляется в пастеризационно-охладительную установку для нагрева до температуры 35…40 ⁰С и подвергается сепарированию в сепараторе-сливкоотделителе до жирности сливок 32…37 %. После сепарирования обезжиренное молоко возвращается в пастеризационно-охладительную установку для выполнения процесса пастеризации и отправляется на дальнейшую переработку или возвращается сдатчикам.

Сливки попадают в емкость временного хранения сливок, откуда насосом направляются на высокотемпературную обработку в установку для термовакуумной обработки сливок, где производится их пастеризация при температуре 105…110 ⁰С с выдержкой при этой температуре 10 минут с последующей дезодорацией. Далее выполняется охлаждение сливок до температуры 2…6 ⁰С и следом они попадают в емкость созревания сливок, где происходит созревание при этой температуре. Продолжительность созревания от 1 до 4 часов в зависимости от температуры сливок. По окончании процесса созревания сливки насосом перекачиваются в маслоизготовитель, где они сбиваются в масляное зерно, которое по окончании процесса сбивания подвергается промывке и дальнейшему посолу.

Сливки сбиваются при температуре 7…8 ⁰С летом и 9…12 ⁰С зимой. Окончание процесса сбивания определяется по размерам масляного зерна, величина которого колеблется от 3 до 5 мм в зависимости от жирности сбиваемых сливок.

Для улучшения консистенции и распределения влаги масло обрабатывается в гомогенизаторе-пластификаторе. Готовое масло подается в фасовочно-упаковочный автомат, где производится его фасовка в брикеты и после направляется в камеру временного хранения и на дальнейшую реализацию. Готовое масло проходит контроль качества готовой продукции.  Сделано обоснование количественных и качественных показателей процесса.

         Произведен предварительный выбор системы машин. Приведен технологический раздел. Сделан расчет и выбор технологического оборудования. Принято оборудование:

• Молочный насос 36МЦ-10-20 с подачей 10 м³/ч для перекачивания молока
• Пастеризационно – охладительная установка марки А1-ОКЛ-10, производительностью 10 т/ч для пастеризации молока
• Установка для термовакуумной обработки сливок с дезодорацией марки ВДП-1000, вместимостью ванны 1000 л для высокотемпературной пастеризации выделенных сливок
• Сепаратор-сливкоотделитель Ж7-ОС2-НС, производительностью 10 т/ч для разделения молока на сливки с заданной массовой долей жира и обезжиренное молоко
• Шестеренный насос В3-ОРА-2 /7/ с подачей 0,5…2,0 м³/ч для перекачивания сливок
• Маслоизготовитель Л5-ОМП с геометрическим объемом барабана 1,0 м³ для производства сливочного масла способом сбивания сливок
• Гомогенизатор-пластификатор А1-ОГ2-С, производительностью 500 кг/ч для гомогенизации полученного масла

Выполнен расчет рабочей силы с определением численности основных рабочих, равной 7 человек.

Разработан архитектурно-строительный раздел.

         Приведено обоснование размерных параметров здания, выбор строительных конструкций.

Площадь основного производства составляет 264 м².

Запроектированы фундаменты ленточные, монолитные из бетона М-150. Глубина заложения фундаментов принята на отметке - 1,2 м. Наружные и внутренние стены выполнены из силикатного кирпича М100, толщина 480 мм и 120 мм соответственно, на растворе М-50. Перекрытия в виде деревянного щитового наката по деревянным балкам Кровля изготовлена из волнистых асбестоцементных листов. Несущая конструкция кровли - деревянная форма с металлической затяжкой. Наружные окна и двери окрашены масляной краской за 2 раза. Проектом предусмотрено оштукатуривание внутренних стен, перегородок, оконных и дверных откосов. Потолки во всех помещениях побелены клеевым составом. Стены ванной и туалета обшиты глазурованной плиткой на всю высоту 1,5 м. В комнатах - дощатый пол с масляной окраской, ванная, уборная - керамическая плитка.сливочногПроизводство сливочного масла

         Сделана разработка компоновочных решений помещений, оборудования.

         Приведена разработка проектных решений сантехнических систем отопления и вентиляции; водоснабжения и канализации; освещения.

Принято:

• В качестве нагревательных приборов используются чугунные радиаторы марки М-140
• Принята естественная вентиляция
• Для внутреннего водопровода выбраны трубы стальные водогазопроводные по ГОСТу 3262-75 диаметром 20 мм
• Производственная канализационная сеть до жироуловителей прокладывается из НПВХ для внутренней системы канализации труб по ТУ 2248-001-75245920-2005 диаметром 32 мм

Выполнен расчет освещения.

При расчете естественного освещения определена площадь световых проёмов при боковом освещении, равная 28,16 м². Рассчитано общее количество окон 7 шт.

Для искусственного освещения принято 9 люминесцентных ламп типа ЛХБ-65, которые расположены на потолке в 3 ряда по 3 лампы в каждом ряду.

Приведена разработка генерального плана с определением технико-экономических показателей. Рассмотрена экологическая безопасность проекта.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v, AutoCad