Технологический процесс изготовления Корпуса прибора

 Перечень чертежей:

1. Чертеж детали "корпус прибора", А2
2. Конструкция отливки детали, А2
3. Графическое изображение технологического процесса изготовления детали, А1, с указанием параметров резания
4. Рабочий чертеж технологического процесса, А1
5. Пневматические поворотные тиски в сборе, А1
6. Приспособление для фрезерования, А1
7. Маршрутная карта обработки детали

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 30 листах.

Приведен технологический раздел. Деталь "Корпус устройства" является основным компонентом в механизме, который служит опорой для вращающихся валов, на которых установлены шкивы или зубчатые колеса. Материалом для его изготовления служит чугун СЧ20.

Определен тип производства – среднесерийное, форма организации - не поточная. Размер партии деталей равен 100 шт.

Проведен анализ детали на технологичность.

Принята литая заготовка с методом получения - литьем в формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Рассчитана стоимость литой заготовки в размере 43 грн.

Сделан выбор типового ТП и схем обработки, технологических баз. Принят маршрут обработки с операциями: 005 Вертикально-фрезерная, 010, 015 Многоцелевая, 020 Расточная.

Выполнено определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим и табличным методом.

Произведен расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø35Н7 с вычислением значений:

Описан расчет режимов резания табличным методом.

Определены нормы времени на выполнение операции 005 Вертикально-фрезерная. Рассчитано время: вспомогательное 0,25 мин, автоматическое 0,85 мин, штучное 1,36 мин, подготовительно-заключительное 34 мин, штучно-калькуляционное 1,7 мин.

Сделан выбор технологического оборудования и оснащения. Приняты станки: 6Р13ФЗ-01, ИР320 ПМФ4, 245ВМФ4, 2М615.

 Приведен конструкторский раздел с описанием конструкции приспособления. Пневматические тиски представляют собой универсальное устройство, предназначенное для проведения разнообразных фрезерных и расточных работ на начальных этапах механической обработки. Для стандартизации процесса обработки используются только сменные губки, чья форма зависит от формы заготовки. Тиски состоят из плиты с пазами для установки на стол станка, а также имеют шпонки для ориентации на плите. В корпусе тисков находится пневмокамера с крышкой, мембраной, двумя шайбами и штоком. В устройстве имеется специальный механизм с подвижными губками, рычагом, толкателем, регулируемым винтом с подвижным элементом. Также на платформе установлена система управления, работающая на пневматическом принципе. Процесс работы заключается в том, что заготовки устанавливаются на опорную пластину необработанными краями. После подачи сжатого воздуха в цилиндрическую полость механизма, шток начинает движение вниз, вращая рычаг, который в свою очередь перемещает толкатель с подвижным элементом влево. Подвижный элемент с губками прижимает заготовку к соответствующим губкам. По завершении процесса обработки сжатый воздух подается в поршневую полость, что приводит к освобождению заготовки.

Расчетно-пояснительная записка Word: 30 страниц

В программе: Компас 3D v