Технологический процесс изготовления корпуса подшипника

1. Рабочий чертеж детали корпус подшипника, А2
2. Технологический процесс обработки детали на вертикально-фрезерном станке, А1
3. Графическое изображение технологии обработки детали на многоцелевом станке, А1
4. Сборочный чертеж конструкции приспособления для фрезерования, А1
5. Конструкция станочного фрезерного приспособления сборочный чертеж, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 25 листах, маршрутная карта обработки детали на 9 листах.

В проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус подшипника” с проектированием технологической оснастки.

Разработан технологический раздел. Материал для изготовления изделия “ Корпус подшипника” – серый чугун СЧ25. Годовая программа выпуска изделия составляет 5000 шт.

Тип производства определен как среднесерийное, непоточная форма организации. Производственный участок организован по принципу обработки конструктивно сходных деталей. Здесь применено универсальное и специализированное оборудование, расставленное в порядке выполнения операций. Размер партии равен 100 шт.

Установлена технологичность детали. Сделан выбор заготовки – литая, полученная литьем в формы с машинной формовкой по металлическим моделям.

Рассмотрен типовой технологический процесс и схемы обработки поверхностей. Выполняются операции по обработке плоскости и двух отверстий на ней, черновой и чистовой обработке значительных по размерам плоскостей фрезерованием, растачиванию основных отверстий, сверлению, нарезанию резьб, зенкерованию и развертыванию мелких отверстий.

Проведен выбор технологических баз, определены припуски на механическую обработку расчетно-аналитическим и табличным методом.

Выполнен расчет режимов резания. При расчете режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø60Н7 рассчитаны значения:

Для остальных операций параметры рассчитаны табличным методом.

Выбрано технологическое оборудование и оснащение: станки – вертикально-фрезерный, горизонтально-фрезерно-расточной.

Определены нормы времени для операции 005 Вертикально-фрезерная. Норма штучно-калькуляционного времени равна 4,14 мин.

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D v