Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 26 листах.
Разработан технологический раздел, в ходе которого проведен анализ исходных данный для разработки технологического процесса. В качестве материала для производства изделия принят серый чугун СЧ20. Деталь “ Корпус прибора” является базовой деталью. Она расположена в узле, который является опорой открытых валов, в свою очередь несущих шкивы или зубчатые колеса.
Годовая программа выпуска деталей составляет 5000 шт. Тип производства – среднесерийное, форма организации – не поточная. Размер партии равен 102 шт.
Проведена обработка конструкции детали на технологичность.
Выбрана литая заготовка, изготовленная литьем в формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Класс точности отливки – 9. Рассчитана стоимость литой заготовки.
Произведен выбор типового технологического процесса, схем обработки поверхностей и технологических баз.
Определены припуски на механическую обработку расчетно-аналитическим методом: на черновое растачивание 10073 мкм, для чистового 214 мкм, для тонкого 100 мкм. Сделано определение припусков табличным методом.
Выполнен расчет режимов резания. При расчете режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø35Н7 для чернового точения вычислены значения:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Глубина резания |
1,2 мм |
2 |
Его скорость |
162,6 м/мин |
3 |
Подача |
0,2 мм/об |
4 |
Мощность резания |
0,7 кВт |
5 |
Основное время обработки |
0,22 мин |
Такие же значения рассчитаны для чистового и тонкого точения.
Для остальных операций режимы резания рассчитаны табличным методом.
Сделано определение норм времени для вертикально-фрезерной операции 005: вспомогательное 0,25 мин, автоматическое время основной работы 0,85 мин, штучное 1,36 мин, подготовительно-заключительное 34 мин, шутчно-калькуляционное 1,7 мин.
Проведен выбор технологического оборудования и оснащения. Выбраны модели станков для обработки и инструментов: сверл, зенкеров, разверток, метчиков, концевых фрез и зенковок.
Разработан конструкторский раздел, в ходе которого спроектировано приспособление для обработки заготовки на операции 005. Для фиксации заготовки используются три рифлёные опоры, на которые устанавливается необработанная поверхность. Затем заготовка прижимается к необработанной плоскости и упирается в торец, расположенный перпендикулярно к ней. Для ее зажима используются накладные губки, которые устанавливаются на подвижных и регулируемых ползунах. Регулируемый ползун регулируется по размеру с помощью винта с различными направлениями резьбы. Подвижный ползун перемещается в сторону заготовки при помощи рычажной системы, которая активируется тарельчатыми пружинами. Для фиксации заготовки во время загрузки, в нижней части устройства устанавливается пневмокамера, которая при подаче сжатого воздуха в нижнюю полость перемещает шток вверх, освобождая деталь.
В проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус направляющей".
Спецификация – 4 листа
В программе: Компас 3D v