Проект технологического процесса восстановления прямого корпуса

1. Чертеж приспособления для закрепления детали, А1:
   • Тип – одноместное механическое
   • Эксцентриковый зажимной элемент
   • Размеры заготовок в диапазоне 35-45 мм
2. Операционные эскизы технологии восстановления, А1
3. Маршрутная карта на обработку прямого корпуса, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 40 листах.

Проведен анализа особенностей конструкции и условий работы детали. Прямой корпус изготовлен из СЧ-12.  Составлена дефектовочная карта.  Указаны возможные дефекты: обломы и трещины, износ отверстия цилиндрического и резьбового, торцевой поверхности, коробление плоскости корпуса. Средства контроля и устранения представлены калибр-пробками, штангенциркулем и индикатором часового типа.

Прямой корпус относится к 75 классу. Указаны механические свойства СЧ-12.

Сделан выбор способа восстановления детали. Принят метод наплавки в среде СО₂ и применением сварочной проволоки, содержащей повышенные показатели марганца и кремния. Выполнено определение значений: стоимость восстановленной детали 181 р, процесса восстановления 13,30 р.

Выполнена разработка маршрута технологического процесса восстановления детали. Маршрут содержит операции: Мойка, 005 Вертикально-сверлильная, 010, Вертикально-фрезерная, 015 Сварочная, 020 Сверлильная, 025 Вертикально-фрезерная, 030 Контрольная.

Рассчитаны припуски на механическую обработку.  Определена толщина слоя покрытия, которая равна 10,29 мм.

Приведен расчет режимов восстановления детали. Для операции 005 Вертикально-фрезерная рассчитаны показатели: глубина резания 1,5 мм, подача 0,4 мм/об, частота вращения шпинделя 600 мин^-1, скорость резания 41,1 м/мин, мощность  0,89 кВт. Коэффициент использования оборудования равен 0,22.

Аналогичные расчеты проведены для всех операций.

Для операции 015 Сварочная вычислены значения: сила сварочного тока 152,56 А, скорость подачи электродной проволоки 182,67 м/ч, скорость сварки 4,6 м/ч.

Сделано техническое нормирование работ, с вычислением штучно-калькуляционного времени на выполнение операций: 005 – 3,21 мин, 015 – 3,62 мин, 020 – 4,2 мин.

Выполнена разработка конструкции приспособления, применяемого в процессе восстановления детали. Перед началом операции обработки детали на станке выполняется ее размещение на подставки. Затем лапа приспособления рабочим поворачивается до момента, когда она окажется прямо над деталью. Для ее закрепления выполняется нажатие на рукоятку эксцентрикового механизма. Эксцентриковый кулачок крепится на опорах не по центру. При его вращении возникает сила трения между эксцентриком и лапой приспособления, обеспечивающая самоторможение эксцентрикового механизма.

Рассчитаны показатели приспособления для операции 020 Вертикально-сверлильная:

В проекте разработан технологический процесс восстановления детали "прямой корпус" с проектированием конструкции зажимного приспособления, применяемого в процессе восстановления детали на станке.

Расчетно-пояснительная записка Word: 40 страниц

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v