Технология изготовления детали вилка

 Перечень чертежей:

1. Чертеж детали "вилка", А3
2. Эскизы технологического процесса: операция 005, 010 Токарная с ЧПУ, А1
3. Наладка на операции: 015 Горизонтально-фрезерная, 020 Вертикально-сверлильно-фрезерная, А1
4. Конструкция патрона с пневмоцилиндром, А1
5. Кондуктор для сверления четырех отверстий в сборе, А1, с указанием параметров:
   • Ход штока 8 мм
   • Диаметр пневмокамеры 140 мм
   • Усилие на штоке 6060 Н
   • Давление воздуха в сети 0,4 МПа

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 25 листах.

Разработан технологический раздел. Деталь "вилка" предназначена для передачи крутящего момента от вала через шпоночное соединение к рычагам, установленным на двух осях. Она относится к среднему машиностроению и подвергается значительным изгибающим и контактным нагрузкам во время работы. Вилка изготовлена из литейной стали 40ХЛ.

Сделано определение типа производства на основании коэффициент закрепления операций, равного 10 – среднесерийное. Принята непоточная форма организации. Размер партии деталей равен 400 шт.

Выполнена обработка конструкции детали на технологичность. Заготовка оси представляет собой цилиндрическую деталь с точным сквозным базовым отверстием и прорезанным открытым пазом, с четырьмя открытыми отверстиями. На основании проведенного анализа установлена технологичность конструкции.

Сделан выбор заготовки с ее технико-экономическим обоснованием. Выбрана литая заготовка, полученная методом литья в формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Класс точности отливки – 9. Формирование большей части отливки выполняется в одной опоке, литые углубления под колодцы – посредством литейных стержней с уклонами по длине. Стоимость литой заготовки равна 43 грн.

В типовой технологический процесс обработки детали включены операции по черновой и чистовой обработке поверхностей и торцов, фрезерованию, сверлению, зенкерованию, нарезанию резьбы. Они выполняется с помощью стандартных инструментов.

Маршрут обработки включает операции: 005, 010 Токарная с ЧПУ, 015 Горизонтально-расточная, 020 Горизонтально-протяжная, 020 Вертикально-фрезерная, 025 Вертикально-сверлильная с ЧПУ.

В ходе разработки операционного технологического процесса выполнено определение припусков на механическую обработку Æ35Н7 аналитическим методом с вычислением значений:

Приведено определение припусков табличным методом.

Сделан расчет режимов резания аналитическим и табличным методом с определением параметров для каждой операции: глубины, скорости и мощности резания, подачи, частоты вращения шпинделя станка, основного времени обработки.

Проведено нормирование операций с вычислением штучно-калькуляционного времени.

Выполнено проектирование кондуктора для сверления отверстий. Конструкция приспособления включает в состав корпус. Его внутренняя полость образует пневмокамеру. Стойка с двумя вилками и двумя пальцами: гладким и ромбическим, установлена на наружной поверхности корпуса. Пальцы предназначены для центрирования заготовки. Для управления подачей сжатого воздуха в обе полости пневмокамеры служит пневмораспределитель, также расположенный на корпусе. Шток с закрепленными на нем шайбами и мембраной устанавливается в расточку внутренней полости корпуса, после чего закрепляется крышка для герметизации пневмокамеры. Плита крепится сверху на шток для непосредственного крепления заготовки. Подача воздуха выполняется в нижнюю полость пневмокамеры, за счет чего шток поднимается вверх и плита поворачивается вверх, освободив место для установки заготовки. После того как заготовка установлена на два пальца, давление подается в верхнюю полость. Шток опускается, и винт, пройдя через сферические шайбы, прижимает плиту к заготовке. Затем происходит процесс обработки заготовки.

Расчетно-пояснительная записка Word: 25 страниц

Спецификация – 6 листов

В программе: Компас 3D v