Разработка процесса изготовления детали Вилки карданного шарнира

 Перечень чертежей:

1. Чертеж детали Вилка карданного шарнира, А2
2. Конструкция стальной штампованной поковки, А2
3. Операционные эскизы: 015 Токарная, 025 Горизонтально-фрезерная, 035 и 050 Сверлильная с ЧПУ
4. Конструктивный чертеж измерительного приспособления для измерения отклонения от параллельности оси отверстия и торца детали, А2
5. Станочное приспособление для фрезерной операции, А3

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 53 листах.

Деталь «Вилка» принадлежит к категории рычагов и состоит из корпуса с прямоугольным пазом, параллельным центральной оси, а также с отверстием, перпендикулярным оси вращения. В конструкции предусмотрено два гладких и одно резьбовое отверстие для крепления. Деталь является элементом карданного шарнира карданной передачи, посредством которой выполняется передача крутящего момента. Установка вилки выполняется в корпус сопрягаемой детали с неподвижным ее закреплением. Материалов для изготовления служит Сталь 45.

Проведена качественная и количественная оценка технологичности конструкции детали.

Определен тип производства – среднесерийное.

Произведен анализ базового технологического процесса. Сделан выбор и обоснование метода получения заготовки. Базовой заготовкой для изготовления детали «Вилка» является круг диаметром 175 х 135 мм из Стали 45. Рассчитана стоимость заготовки из круглого проката 185279 руб и заготовки, получаемой штамповкой – 58616 руб. Для получения заготовки для детали «Вилка» выбрана заготовка, получаемая штамповкой на горизонтально-ковочной машине.

Выполнен расчет припусков на обработку.

Приведен расчет режимов резания. Определены параметры для операции 015 Токарная с ЧПУ (переход 2):

Такие же расчеты выполнены для всех переходов данной операции и для других операций.

Выполнен расчет технической нормы времени. На примере операции 015 Токарная с ЧПУ вычислены показатели времени: вспомогательного 1,82 мин, оперативного 3,76 мин, на обслуживание 0,38 мин, штучного 4,14 мин, подготовительно-заключительного 43,5 мин, штучно-калькуляционного 5,3 мин.

Сделан расчет требуемого количества оборудования. Приняты станки: токарный с ЧПУ, вертикально-сверлильный с ЧПУ, горизонтально-фрезерный. Средний коэффициент использования группы станков равен 0,34.

Построены графики: загрузки оборудования и его использования по основному времени.

Приведено технико-экономическое обоснование с вычислением экономической эффективности измененных операций при сравнении базового и проектируемого вариантов, равной (-45075000) руб. Вследствие замены станка экономическая эффективность не достигнута, но условия для работы за станком улучшились.

Разработан технологический процесс. Определен маршрут обработки детали, включающий операции: 005, 010, 015 Токарная с ЧПУ, 020, 035, 040, 050 Сверлильная с ЧПУ, 025, 030, 045 Горизонтально-фрезерная. Применяется режущий инструмент: токарные резцы – подрезные, проходные, сверла – центровочные, спиральные, зенкер, дисковая фреза, развертка, зенковка, метчик.

Выполнен конструкторский раздел. Сделано проектирование станочного установочно-зажимного приспособления для выполнения фрезерной операции на горизонтально-фрезерном станке. Для установки заготовки на постоянные установочные пальцы, которые расположены в плите, используются два сквозных цилиндрических отверстия с параллельными осями. Опорной базой служит торец. Зажимной механизм состоит из двух эксцентриковых зажимов с отводными прихватами, которые работают на основе силового привода. При прикладывании прихватов к месту закрепления заготовки и повороте эксцентриков заготовка закрепляется. Для снятия заготовки необходимо повернуть рукоятки эксцентриков в другое положение и отвести прихваты вместе с эксцентриками. Для установки приспособления на станке предусмотрены два рым-болта.

Спроектирована конструкция измерительного приспособления для измерения отклонения от параллельности оси отверстия и торца детали. Два основания с двумя стойками устанавливаются и закрепляются на плите. На колонне размещается кронштейн с державкой для индикатора. В отверстия, предназначенные для измерений, вставляется оправка, к которой присоединяются индикаторы. Путем анализа показаний индикатора определяется степень отклонения оси отверстия и торца детали от параллельности.

В проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления детали "Вилка", с проектированием конструкций фрезерного и измерительного приспособлений.

Расчетно-пояснительная записка Word: 53 страницы

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v