Разработка устройства для отпуска горюче-смазочных материалов

1. Технологическая карта А1 с описанием операций и конструктивных особенностей.
2. Чертеж общего вида приспособления для отпуска смазочных материалов А1.
3. Рабочие чертежи деталей: концевая втулка, полузахват, концевой фланец, уплотнительная втулка с указанием материала изготовления.
4. Рабочие чертежи узлов и деталей: выдвижной ключ, шток, кольцо, уплотнительное кольцо, рукоятка, втулка с неуказанными литейными радиусами 3 мм и формовочными уклона по ГОСТ 3212-80.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 18 страницах, где ведется разработка устройства для отпуска горюче-смазочных материалов из транспортной тары.

          Устройство состоит из корпуса, торцевого уплотнения, наконечника для захвата горловины, выдвижного ключа со штоком, кольца уплотнения штока и ключа. Корпус выполнен из бензомаслостойкого эластичного материала и представляет собой гибкий рукав. Из двух гибких трубопроводов состоит проточно-дренажная система, при чем дренажный трубопровод расположен внутри проточного, а проточный снабжен заборно-раздаточной насадкой и сообщен с перекачивающимся насосом.

          Приведено описание работы устройства на примере опоржнения и заполнения контейнеров для ГСМ в горизонтальном положении.

          Выполнен расчет элементов конструкции: сварного шва на срез, резьбы на прочность, штока на сжатие, резьбы на растяжение с кручением, пружины. В таблице приведены результаты расчетов резьбы на прочность и пружины.

          Прописаны требования безопасности при работе с устройством. Проведена экологическая экспертиза внедряемой разработки. Материалы для изготовления подобраны с условием максимального предотвращения попадания ГСМ в окружающую среду при заправке или отпуске с помощью разрабатываемого устройства. Заправка и обслуживание должны производится в специально отведенных местах.

          Рассчитана экономическая эффективность разработки. Определены следующие затраты:

• На материал – 1607 руб.;
• На готовые изделия – 490 руб.;
• На транспортировку необходимых материалов, готовых изделий и узлов – 70,2 руб.;
• На заработную плату – 2513,4 руб.;
• На электроэнергию – 317,1 руб.;
• На накладные расходы – 4021,4 руб.

В итоге себестоимость устройства равна 8702 руб.

Экономическая эффективность рассчитана для двух видов топлива: бензин Аи-92 и дизельное топливо. Составлена таблица потерь нефтепродуктов при сливе. Найдена общая годовая экономия за счет сокращения потерь нефтепродуктов – 206701,2 руб.

В ходе разработки было рассмотрена конструкция и принцип работы устройства на примере опоржнения и заполнения контейнеров для ГСМ в горизонтальном положении. Выполнен расчет элементов конструкции на прочность и расчет пружины.

Прописаны требования безопасности при работе устройства и проведена экологическая экспертиза.

Рассчитана себестоимость устройства – 8702 руб. и общая годовая экономия – 206701,2 руб.

Спецификация – присутствует на чертеже

В программе: Компас 3D v