Однопроходная шлицевая протяжка

1. Чертеж шлицевой однопроходной протяжки D-6x28H11x32H7x7D9 А1 с таблицей диаметров и допусков для фасочных, круглых и шлицевых зубьев, с данными об изделии:

Материал изделия: сталь 50Г ГОСТ 1050-88, твердость HB 335.

Длина протягивания – 60 мм.

Диаметр отверстия до протягивания – 27,2Н14^+0,52.

Максимальное усилие протягивания – 92,1 кН.

Материал:

рабочей части – сталь марки Р6М5 ГОСТ 19265-73;

хвостовой части – сталь марки 40Х ГОСТ 4543-71.

Электросварка – контактная стыковая оплавлением.

Твердость:

зубьев и задней направляющей  HRCэ 62-65;

передней направляющей HRCэ 60-65;

замковой части хвостовика HRCэ 42-50.

Указаны размеры для справок.

H14, h14, ± IT14/2.

Накопленная погрешность окружного шага не должна превышать 0,015 мм.

Цилиндрическую ленточку делать на калибрующих зубьях.

Маркировать: товарный знак предприятия изготовителя; D-6x28H11x32H7x7D9; 60 мм; год изготовления; Р6М5.

Остальные технические требования по ГОСТ 7943-71.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 41 странице, где приведено описание конструирования шлицевой однопроходной сварной протяжки для протягивания шлицевого отверстия во втулке из стали 50Г твердостью HB 335.

          Протяжка – многозубый режущий инструмент, каждый последующий зуб которого отличается по форме и размерам от предыдущего. Обработку осуществляют на вертикально-  и горизонтально- протяжных станках.

          Перечислены исходные данные для конструирования:

• Заготовка – штамповка в нормализованном состоянии;
• Марка материала втулки – сталь 50Г;
• Отверстие шлицевой втулки – D-6x28H11x32H7x7D9;
• Длина втулки – 60 мм;
• Твердость материала втулки – НВ 335;
• Комбинированный метод протягивания;
• Тип производства – массовый;
• Станок – 7В58.

Также для расчета инструмента определены диаметр отверстия под протягивание – 27,2 мм, группа обрабатываемости материала – V и группа качества поверхностей – 2.

В данной работе применена протяжка типа Ф-К-Ш, т.к. отверстие с центрированием по наружному диаметру шлицев. Материал протяжки – быстрорежущая сталь Р6М5, материал хвостовика – сталь 40Х.

Определено количество калибрующих и чистовых зубьев, припуск на чистовую обработку и углы зубьев.

Для смазки выбрана эмульсия из амульсола Укринол-I. Скорость резания – 0,05 м/с выбрана в зависимости от типа производства (массовое), группы обрабатываемости материала и качества протягиваемой поверхности. Наработка чистовых зубьев составила – 14,2 м, а черновых – 15,1 м.

Высчитаны геометрические параметры стружечной канавки, номер профиля черновых и параметры продольного профиля зубьев, а также максимальное усилие протягивания. Затем найдено количество зубьев в группах и проверена протяжка на прочность. Данные расчетов занесены в таблицу:

Высчитаны припуски на протягивание по группам зубьев. Рассчитано общее количество зубьев протяжки – 122 зуба.

Проведен расчет диаметров зубьев по видам: фасочных, шлицевых и круглых калибрующих, черновых и чистовых. К геометрическим параметрам выкружек относятся ширина режущих секторов и ширина самих выкружек на прорезных шлицевых, круглых и фасочных зубьях.

Определены следующие длины:

• Длина режущей части – 798 мм;
• Длина задней направляющей – 28 мм;
• Минимальная длина хвостовой части – 260 мм;
• Общая длина протяжки – 1086 мм.

И проведена проверка длины инструмента по длине хода рабочей каретки станка, по жесткости протяжки и по технологическому ограничению.

Описаны технические требования к протяжке такие как: твердость элементов инструмента, центровые отверстия, параметры шероховатости, ширина ленточек и предельные отклонения.

Рассчитаны эксплуатационные показатели инструмента, т.е. нормативная наработка – 8,52; количество протягиваемых деталей до отказа – 142 шт.; основное время операции – 0,4 мин; основное время заточки – 4,09 мин. нормы износа протяжки представлены в табличном виде.

В ходе конструирования был рассмотрен такой инструмент, как протяжка, перечислены исходные данные для ее расчета, определен диаметр отверстия под протягивание и группы обрабатываемости и качества поверхностей.

Выбран тип протяжки, хвостовика и их материал.

Рассчитаны диаметры всех зубьев, параметры выкружек и длины инструмента.

Описаны технические требования к протяжке и подсчитаны эксплуатационные показатели инструмента.

В программе: Компас 3D v