Производство безнапорных железобетонных труб Д-500 мм

Перечень чертежей:

1. Чертеж плана цеха по производству безнапорных труб Д-500 мм на формате А1 с высотными отметками, габаритными размерами и позициями – форма для труб, рама, мостовые краны, ямная пропарочная камера, стенд для гидроиспытания железобетонных труб, бетонораздатчик, стенд для бетонирования, поддон, промежуточный склад труб, участок хранения форм, формы для труб, перевозочная тележка:

• план цеха с двумя разрезами;
• узел опоры подкранового рельса мостового крана на подкрановую балку

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 26 страницах, где рассмотрена технология производства железобетонных труб.

Приведена номенклатура продукции и классификация труб в зависимости от диаметра условного прохода и несущей способности. В соответствии с ГОСТ 6482 условное обозначение рассматриваемой трубы - ТБ 50.50-2.

Описано обоснование способа производства труб – рассмотрены характерные отличия метода центробежного проката, метода формования труб центрифугированием, в т.ч. по агрегатно-поточной технологии.

Агрегатно-поточная технология производства безнапорных железобетонных труб включает в себя следующие процессы:

• навивку на сердечники напряженной продольной арматуры,
• скрепление на стенде спиральной напряженной арматуры и продольной,
• укладку в полуформу сердечника с арматурным каркасом,
• укладку бетонной смеси,
• установку второй полуформы,
• помещение формы в центрифугу,
• установку формы на конвейер,
• установку формы на кантователь,
• распалубку формы.

Обозначен режим работы цеха для предприятий сборных железобетонных изделий. Исходя из принятого режима произведен расчет производительности цеха по видам изделий с учетом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.

При определении потребности цеха (предприятия) в сырье и полуфабрикатах выполнен расчет состава сырья на 1 куб.м. бетонной смеси для безнапорных труб:

• Марка бетона М300
• Активность цемента- 400
• Истинная плотность цемента - 3,1 г/см³
• Насыпная плотность цемента -1,1 г/см³
• Крупный заполнитель - щебень гранитный
• Истинная плотность щебня - 2,6 г/см³
• Насыпная плотность щебня - 1,48 г/см³
• Наибольшая крупность - 40 мм
• Пустотность гранитного щебня V= 0,5
• Мелкий заполнитель - песок.
• Истинная плотность песка - 2,6 г/см³
• Насыпная плотность песка -1,56 г/см³

С описанием методики расчета, рассмотрены основные характеристики исходных материалов:

• вяжущие вещества,
• заполнители,
• вода для приготовления бетона.

Технологическая линия формовочного цеха включает в себя следующие посты:

• подготовка форм,
• укладка и уплотнение бетона,
• расформовка,
• ремонт,
• остывание,
• выдержка,
• отделка и приемка изделий,
• камеры тепловой обработки,
• склад запасов арматуры и комплектующих деталей,
• участки текущего ремонта форм и их запаса,
• конвейеры укрупненной сборки и отделки,
• участок выдержки изделий в зимнее время после тепловой обработки.

При проектировании технологической линии получены следующие количественные показатели:

По результатам расчета и подбора технологического оборудования определено число машин, необходимых для выполнения производственной программы:

Агрегатно-поточная технология  производства позволяет изготавливать на одной поточной линии изделия, различные по типоразмерам и по конструкции.

В программе: Autocad