Технология проектирования детали корпус

Перечень чертежей:

1. Чертеж детали корпус формата А4 с техническими требованиями:
   • 55...60 HRCэ
   • Фаски 1,6х45 мм
   • H14, h14, (IT14/2)
2. Деталь поковка А4 с указанием материалов для изготовления:
   • Группа стали М1
   • Степень сложности С2
   • Класс точности С3
   • Исходный индекс 12
   • Неуказанные допуски радиусов скругления 1,0 мм
   • Штамповочные уклоны 5⁰
3. Технологическая карта изготовления детали корпус с графами:
   • Номер цеха, участка, операции
   • Наименование и содержание операции
   • Обозначение документа
   • Оборудование
   • Приспособления и вспомогательный инструмент
   • Режущий инструмент
   • Измерительный инструмент
4. 3-D модель детали корпус

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 28 листах, технологические карты на 7 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект по разработке технологического процесса изготовления детали корпус.

         Приведено описание вида заготовки и припуска на обработку.

Для изготовления детали применяется заготовка, полученная при помощи штамповки. Определена расчетная масса поковки, равная 2,065 кг. Рассмотрена структура технологического процесса, состоящая из операций:

• Штамповка
• Токарная операция
• Сверлильная
• Зенкование
• Резьбонарезная операция
• Фрезерная операция
• Термообработка
• Шлифовальная операция
• ОТК

Произведен выбор оборудования и приспособлений.

Для обработки проектируемой детали принято:

• Токарно-винторезный станок 16К20
• Вертикально-сверлильный станок 2Н118
• Внутришлифовальный станок 3К227В
• Фрезерный станок 6Р11

Выбраны приспособления: для крепления заготовки в токарном и шлифовальном станках – трехкулачковый самоцентрирующийся патрон с гидрозажимом ГОСТ 24351- 80, для крепления заготовки на вертикально-сверлильном и вертикально-фрезерном станках – плита магнитная 7208-0001 ГОСТ 16528-87.

Выполнен выбор инструмента. Принято использование следующего инструмента:

• Для токарной операции:
  • токарный проходной упорный отогнутый резец с углом в плане 90^º Т15К6 с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18879-73
  • резец проходной с пластинами из твердого сплава с углом в плане 45 ^º
  • для подрезания торцов токарный подрезной отогнутый резец 2112-0101 с пластинками из быстрорежущей стали
  • резец токарный расточной для сквозных отверстий 2141-0056
  • для точения канавок 3,2 мм резец канавочный S32S-CSFCR3 с режущей пластиной TGMF 508 IC908 "Iscar"
• Для операции сверления, снятия фасок и нарезания резьбы:
  • сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком диаметром 8,5 мм по ГОСТ 4010-77
  • для зенкерования фаски 1,6х45^о в отверстии 8 мм зенковку 2353-0106 ГОСТ 14953-80
  • для фрезерования площадки в фрезу торцовую насадную праворежущую 2210-0061 ГОСТ 9304-69
  • для нарезания резьбы М10х1,5 метчик машинный 2651-2591 ГОСТ 3266-81
• Для шлифования:
  • шлифовальный круг прямого профиля тип 5 по ГОСТ 2424-83

Произведен расчет режимов резания при сверлении отверстия диаметром 8 мм.

Рассчитаны значения:

         Сделано нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки, где определено штучно-калькуляционное время, равное 1,08 мин и стоимость сверлильной операции, равной 11,65 тыс.руб/ч.

         Приведены основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках.

         В данной работе разработана технология изготовления детали корпус.

В программе: Компас 3D v, AutoCad