Чертежи автоматизации разработки технологии производства отливки Корпус малый

В представленной работе выполнена автоматизация технологического процесса производства отливки "Корпус малый". В качестве материала для изготовления детали принят высокопрочный чугун марки ВЧ45.

Выполнено технико-экономическое обоснование выбора технологического процесса. Использование одноразовых форм из песчано-глинистого материала для литья - это наиболее доступный и широко применяемый метод производства отливок. Рассмотрены его преимущества и недостатки. Для изготовления форм под отливку применена формовочная линия HWS.

Проведен анализ технологичности конструкции детали.

Сделан расчет шихты на 100 кг металлической завалки с применением Excel.

Произведен выбор и расчет литниковой системф с применение MathCAD. Для производства отливки «Корпус малый 342.05.01.072-A» применяется система запертого типа, которая использует местное сопротивление для замедления потока чугуна в каналах. Это достигается за счет установки дросселя в виде внезапного сужения канала, за которым следует его расширение. Для подачи металла к фланцу используются два питателя из-за толщины стенок более 15 мм, при этом вес отливки составляет 9,2 кг.

Рассчитаны значения:

№	Наименование	Значение
1	Продолжительность заливки	15,237 с
2	Площади:
	- Сечения питателей	11,79 см²
	- Шлакоуловителя	12,97 см²
	- Стояка	14,15 см²
3	Расчётный металло-статический напор расплава	24,777 см

На линии HWS для предотвращения всплытия «верхней» полуформы используются скобы. Определено усилие (-4,155х10³ Н). Применены стандартные скобы для крепления опок.

Процесс охлаждения отливки после заливки до выбивки включает четыре этапа: потерю тепла в процессе течения металла в каналах литниковой системы, отвод избыточного тепла в литейной форме, затвердевание отливки и ее последующее охлаждение. Общее время затвердевания плоской отливки составляет 145,946 секунд.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v