Дуговая сталеплавильная печь ДСП-1,5 прямого действия

1. Чертеж эскиза установки дуговой сталеплавильной печи 1,5 т с печной подстанцией, А4, с элементами: печь, трансформатор, мотор-генератор, масляный выключатель, ввод, разъединитель, щит управления, вентиляция
2. Расчетный эскиз конструкции печи, А4
3. Короткая сеть, А4
4. Принципиальная схема установки, А4

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 10 листах.

Выполнено описание технологического процесса. Процесс выплавки стали включает несколько этапов. Сначала металл расплавляется, затем удаляются вредные примеси и газы (обезуглероживание и дефосфарация). Далее происходит раскисление и обессеривание металла, а также добавление необходимых легирующих веществ. Затем сталь сливается в разливочную машину или ковш. Во время перерыва между плавками производится заправка подины печи и загрузка нового скрапа. Плавка скрапа проводится быстро и на полной мощности. Для обеспечения стабильности дуги в первые минуты плавки под электроды помещаются куски кокса или электродного боя. После формирования первых колодцев и достижения электродами дна, последние поднимаются, и корпус печи поворачивается на 30⁰ вокруг вертикальной оси. Затем электроды снова опускаются и проплавляются новые три колодца. Далее электроды поднимаются снова, корпус печи поворачивается на 60⁰ в противоположную сторону, и проплавляются еще три колодца. Во время плавления в ванне происходят реакции окисления кремния, железа, фосфора и марганца. Эти окислы вместе с добавляемой известью образуют шлак на поверхности металла. После плавки, шлак переливается из печи в специальный резервуар. В это время начинается процесс освобождения металла от серы. Для этого добавляют ферросилиций и ферромарганец, а также известь с флюсом. В конце плавки в металл вносятся легирующие добавки, чтобы достичь требуемого состава.

Описан технологический процесс печей для переплава отходов собственного производства.

Сделано описание основных элементов конструкции печи модели ДСП-1,5. В печи использованы гидравлические приводы для всех механизмов, за исключением механизма вращения корпуса. Расположение механизма подъема и поворота выполнено на отдельном фундаменте. Он не связан с люлькой. Свод жестко закреплен с траверсой. В процессе работы происходит передача нагрузки от свода, траверсы и электрододержателей на специальные стойки и кожух печи. При заполнении шихты плунжер выдвигается, поднимая при этом траверсу со сводом. Включается механизм поворота, чтобы свод отводился в сторону разливочного пролета на 75⁰. Основная структура печи - люлька, которая поддерживается двумя сегментами на фундаменте. На люльке расположен корпус с аркой. Колонны электрододержателей и плунжеры установлены в шахте. Для перемещения электродов используются гидроподъемники, плунжеры которых связаны с колоннами электрододержателей. Зажим электродов осуществляется с помощью пружиногидравлического устройства. Печь оснащена газоотсосом. Гидросистемой обслуживаются механизмы поднятия и поворота арки, перемещения электродов, наклона печи, поднятия заслонки. Газы отсасываются через четвертое отверстие в верхней части.

Уплотнением электродных отверстий служат экономайзеры. Ими обеспечиваются постоянные зазоры в своде вокруг электродов и охлаждаются отходящие газы и электроды. Конструкция экономайзера оборудована откидными сегментами для дополнительного уплотнения шлаковатой.

Для обеспечения нормальной эксплуатации печь оборудована определенными механизмами: перемещения электродов, наклона печи, подъема и отворота свода, вращения корпуса.

Рассмотрены металлоконструкции печи. Люлька выполнена из двух сегментов, которые соединены балками. Нижняя часть сегмента выполнена в форме коробки, на нижнем листе которой находятся два ряда шипов. На люльке выполнено прикрепление опорных узлов для установки корпуса печи, механизма его поворота и колонн, на которые во время работы печи опирается траверса со сводом и электрододержателями. Свод подвешен к полупорталу в трех точках на тягах. При раскрытии рабочего пространства полупортал поднимается и с помощью гидравлического плунжера поворачивается в сторону разливочного пролета. В нераскрытом состоянии, полупортал поддерживается на колоннах люльки в двух точках, а в третьей точке масса траверсы передается на кожух через тягу. Шахта является частью траверсы. Она вместе с полупорталом и опорным кронштейном, прикрепленным к нему, поднимается плунжером. Внутри шахты колонны электродержателей перемещаются по направляющим роликам.

Описан процесс улавливания и удаления газов, отходящих от печи. Для отвода газов от печи предусмотрена система непосредственного отсоса газов из рабочего пространства, при которой газоотборный патрубок расположен над четвертым отверстием в своде. Между патрубком, установленным на своде, и горизонтальным патрубком стационарной системы газоотбора оставлен зазор 50-80 мм.

Программа: Компас 3D v