Проектирование цеха по производству сосисок

1. Чертеж графиков использования ресурсов предприятия: загрузки оборудования, энерго- и водоснабжения, занятости персонала, А2
2. Карта организации труда оператора фаршмешалки, А2

Для приготовления сосисок первоначально выполняется подготовка мяса. Выполняется его обработка и измельчение с помощью волчка. Полученное сырье и другие ингредиенты помещаются в фаршмешалку, где они тщательно перемешиваются в однородную массу. Это обеспечивает равномерное распределение специй и других добавок во всем фарше. Далее фарш направляется в куттер, который используется для измельчения и смешивания ингредиентов. Он разрушает структуру мяса и создает эмульсию, которая придает сосискам сочность и текстуру. Для формирования сосисок используется шприц, который подает фарш внутрь оболочки, дозируя его определенное количество. Формируется сосиска нужной длины. Затем сосиски помещаются в термокамеру, где они проходят термическую обработку. Они подвергаются нагреву, который убивает бактерии и обеспечивает безопасность продукта. Термическая обработка также придает сосискам характерный вкус и аромат.

На каждую технологическую операцию составлены карты организации труда на рабочем месте с описанием содержания процесса, необходимой документации, планировки рабочего места и его оснастки оборудованием и приспособлениями, условий труда – микроклимата, спецодежды и обуви, режима труда и отдыха, указаний по технике безопасности.

Для рациональной эксплуатации оборудования разработан график его загрузки с определением времени работы каждого агрегата в течение суток. Важным показателем является объем загрузки термокамеры, который определяет количество мясного сырья, проходящего через волчок, куттер и шприц. График энергоснабжения построен на основе расписания использования оборудования, а график водоснабжения отображает потребление воды в течение дня.

К чертежам прилагается на 9 страницах:

1. Организация производственного процесса
2. График загрузки оборудования
3. Расчет максимальной электрической мощности для питания всей технологической линии
4. Расчет потребления воды
5. График занятости персонала
6. Меры безопасности при работе с пищевыми добавками и нитритом натрия
7. Мероприятия по экологической безопасности
8. Карты организации труда на рабочем месте оператора: волчка, фаршемешалки, куттеровщика, шприца, термокамеры

Программа: Компас 3D v