Пастеризационно-охладительная пластинчатая установка

Чертеж пастеризационно-охладительной пластинчатой установки, А1:

1. Производительность 9000 л/ч
2. Температура поступающего в аппарат молока: пастеризации 78...86⁰С, охлаждения 2...6⁰С
3. Расход пара 173 кг/час
4. Потребление электроэнергии 12,5 кВт×ч

Указаны требования:

1. Для герметизации пакетов и секций используются прокладки из пищевой резины, которая не содержит цинк, сурьму, мышьяк, ртуть и свинец
2. Штампованные пластины изготавливаются из тонколистовой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии при высокой влажности

Выполнено обозначение конструктивных частей: станина (1), теплообменные пластины (2), промежуточная плита (3), зажимное устройство (5), распорка (6), подставка (7), штанга (8) и прочее.

Посредством установки выполняется центробежная очистка, пастеризация, выдержка и охлаждение молока в закрытом потоке. Конструкция включает пластинчатый теплообменный аппарат, центробежный молокоочиститель, трубчатый выдерживатель, молочный насос и насос для горячей воды, уравнительный бак, перепускной электрогидравлический клапан, системы трубопроводов и автоматику. Пластинчатый теплообменник образован набором рифленых пластин, которые собраны в блок и зафиксированы между направляющими: верхней и нижней. С помощью центробежного насоса молоко забирается из уравнительного бака и подается в пластинчатый аппарат. Центробежный молокоочиститель обеспечивает удаление из продукта механических примесей, очистку от частиц эпителия и скоплений микроорганизмов. Он включает корпус с установленным внутри очистительным барабаном, расположенным на вертикальном валу. Его привод осуществляет от электродвигателя. Пластины установки выполнены из нержавеющей стали. Они разбиты на секции, которые отделены друг от друга специальными промежуточными плитами, оснащенными штуцерами, посредством которых выполняется подвод и отвод жидкостей.

Спецификация – на чертеже

Программа: Компас 3D v