Проект корпуса ремонта машин сельском хозяйстве

1. Годовой план-график загрузки мастерской и участков А1 с распределением трудоёмкости работ по месяцам малярного и слесарно-механического участков и обозначениями:

• Прочие работы;
• Ремонт технологического оборудования и инструмента мастерской;
• ТР автомобилей, с/х машин, комбайнов;
• ТО трактора;
• Восстановление и изготовление деталей;
• Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм.

2. Чертёж технологической компоновки мастерской, планировки рабочего места слесаря столярно-обойного участка А1 с характеристикой рабочего места:

• Оснащение: верстак ВР-15ДТ/1, шкаф для инструмента ШИМ-01;
• Освещенность – 150 лк;
• Температура воздуха – 17-19^оС в холодный и 20-23^оС в тёплый период года, при скорости движения воздуха не более 0,3 м/с;
• Влажность воздуха 30-60 %;
• Вентиляция обще обменная, кратность – 3;
• Электробезопасность: все токоведущие элементы заземлены;
• Ограничение шума – 18 Дб;
• Предельно-допустимые концентрации запыленности – 6 мг/м³;
• Цветовое оформление: стены – зелёные, пол – тёмный;
• Спецодежда: костюм х/б, ботинки кожаные, рукавицы.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 34 страницах. В пояснительной записке рассмотрен расчёт годовой производственной программы мастерской:

Выполнен расчет годового объема работ по техническому обслуживанию и ремонту МТП хозяйства – 6541,2 чел/ч.

Распределение годового объема работ по месту исполнения в таблице:

Рассчитана годовая производственная программа ремонтной мастерской – 28,6 у.рем.

Представлено календарное планирование загрузки мастерской с исходными данными:

• объем работ, количество ремонтов и ТО;
• занятость машин на с/х работах;
• режим работы и фонды времени.

Выполнено распределение объёма работ по технологическим видам, состав производственных участков: наружной мойки, ТО и диагностики, ремонтно-монтажный, ТР двигателей, регулировки топливной аппаратуры, малярный, заправки и обкатки машин, ремонта электрооборудования, медницко-жестяницкий, слесарно-механический, ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм, сварочный и кузнечный.

Рассмотрен технологический процесс: наружная очистка и мойка, разборка на агрегаты, узлы, детали и их мойка, дефектация и сортировка деталей по группам, восстановление деталей, комплектовка узлов и агрегатов, сборка, регулировка, обкатка и испытание, окраска, консервация, выдача. Метод ремонта в мастерской - бригадно – узловой.

Расчёт основных параметров мастерской сведён в таблице:

Рассмотрен расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования:

• Станки: комбинированный – 1, вертикально-сверлильный – 1, обдирочно-шлифовальный – 1;
• Тумбочка для хранения – 1;
• Окрасочная камера – 1;
• Краскопульт – 2;
• Компрессор – 1;
• Стол для приготовления красок – 1.

Расчет площадей выполнен по площади занимаемой оборудованием и коэффициенту проходов.

          Представлена организация технического контроля:

• Качество ремонта по стадиям технологического процесса, степени охвата и времени проведения;
• Контроль выпускаемой продукции, разборка, качество очистки и мойки, деталей и узлов, соответствие восстановленных деталей размерам, сопряжение деталей, плотность посадок;
• Применена полузависимая форма организации контроля.

Спроектировано рабочее место, которое включает в себя создание условий, средств труда, сохранение здоровья рабочих.

          Себестоимость ремонта и технико-экономические показатели мастерской сведены в таблице:

Программа: Компас 3D v