Изготовление ведомого вала коробки передач УАЗ-3163

 Перечень чертежей:

1. Чертёж общего вида вала ведомого на формате А3 с обозначением основных размеров, шероховатостей и техническими характеристиками:

• Модуль нормальный – 3;
• Число зубьев – 43;
• Угол наклона зуба – 25,86°;
• Направление линии зуба – левое;
• Исходный контур - ГОСТ 13755-88;
• Коэффициент смещения – 0;
• Степень точности ГОСТ1643-81 – 8-В;
• Длина общей нормали - ;
• Делительный диаметр – 143 мм.

Технические требования:

• 262-311 HB;
• Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных ± IT14/2;
• Неуказанные радиусы скруглений - 1 мм;
• Острые кромки притупить;
• Цементировать рабочие поверхности зубьев и шлицев 0,4-0,6; 52-63 HRC.

2. Операционные эскизы изготовления А1 с назначением оборудования для каждой операции:

• Нумерация поверхностей;
• Заготовка;
• Фрезерно-центровальная – станок МР71;
• Токарная – 1720;
• Шлицефрезерная – 3М150;
• Зубофрезерная – 53А20;
• Круглошлифовальная;
• Зубошлифовальная – 5А841.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 29 страницах. В пояснительной записке рассмотрено изготовления ведомого вала коробки передач УАЗ-3163 со следующими исходными данными:

• Коробка передач - механическая, пятиступенчатая;
• Первая передача – 4,155, вторая – 2,265, третья – 1,428, четвёртая – 1, пятая – 0,88;
• Задний ход – 3,827.

Выполнен анализ технологичности детали – ведомый вал:

Исходя из массы детали - 4,62 кг и годового выпуска – 1000, сделан вывод, что производство детали является крупносерийным. Размер партии – 193 детали.

Рассмотрено определение метода и способа получения заготовки:

• Методом получения - обработка материала давлением;
• Способ - получение заготовки горячей объемной штамповкой на молотах.

Выполнен рисунок заготовки детали.

Нумерация поверхностей детали представлена на рисунке.

Рассмотрена разработка плана операций:

Составлена таблица маршрута обработки детали вал-шестерня:

Произведён расчет припусков на механическую обработку табличным
методом:

• Определен класс размерной точности поковки – Т5;
• Группа материала сталь 20ХНЗА - M1;
• Степень сложности – С3;
• Расчетная масса – 6,93 кг;
• Принят исходный индекс – 14;
• Определен общий припуск на обработку в зависимости от класса точности поковки и конфигурации поверхности разъема штампа;
• Рассчитаны номинальные размеры;
• Допускаемые отклонения на размеры поковки сведены в таблице.

Расчет режимов резания:

Рассмотрена фрезерно-центровальная операция, которая выполняется за одну установку с рабочими переходами:

• Установить и закрепить деталь;
• Фрезеровать два торца одновременно;
• Сверлить два отверстия одновременно;
• Снять деталь.

Рассмотрена токарная многорезцовая операция, которая состоит из обтачки цилиндрических поверхностей с подрезкой торцов.

Выполнена круглошлифовальная операция, в которой предусмотрено шлифование цилиндрических и торцевых поверхностей.

         Сведены в таблицу режимы обработки детали.

В программе: Компас 3D v