Проект конструкции ленточного конвейера для транспортирования кускового щебня

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида ленточного конвейера А1 с техническими требованиями: барабаны должны вращаться без заеданий, сварные швы по ГОСТ 5264-80, смазку роликоопор и барабанов проводить согласно карте смазки, и характеристиками:
   • Производительность 300 т/ч
   • Длина горизонтального пути 20 м
   • Высота подъема 3 м
   • Перемещаемый груз: щебень среднекусковой, сухой
   • Условия эксплуатации средние
   • Скорость конвейера 1,3 м/с
   • Ширина ленты 800 мм
   • Электродвигатель:
   • 4А160М6У3
   • Мощность 15 кВт
   • Частота вращения вала 975 об/мин
   • Редуктор:
   • Ц2У-200
   • Передаточное число 25
   • Межосевое расстояние 730 мм
2. Приводная станция в сборе А1: тормоз ТКГ-200
   • Подшипниковые узлы барабана заполнить солидолом УС ГОСТ
   • Угловое смещение осей барабана и редуктора не более 1 мм
   • Угловое смещение осей электродвигателя и редуктора не более 0,8 м
3. Натяжная станция, сборочный чертеж на формате А2
4. Сборочный чертеж роликоопоры А2:
   • Роликоопоры должны вращаться свободно

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 18 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект ленточного конвейера для перемещения кускового щебня.

         Приведен расчет конвейера. Определена скорость движения ленты, равная 1,3 м/с и ширина - 0,759 м. Принята лента 2-800-4-БКНЛ-150-4,5-2-С ГОСТ 20-76 общего назначения типа 2, шириной 800 мм, с четырьмя тяговыми прокладками прочностью 150 н/мм из ткани БКНЛ-150, допускающим рабочую нагрузку 18 Н/мм, с толщиной резиновой обкладки клас­са прочности С рабочей поверхности 4,5 мм, не­рабочей поверхности 2 мм. Определены значения натяжений ленты. Построен график натяжений.

Произведен выбор электродвигателя и редуктора. Рассчитана необходимая мощность, равная 14,58 кВт, КПД передачи 0,96. Выбран электродвигатель типа 4А160M6УЗ номинальной мощностью 15 кВт при частоте вращения 975 мин^-1.

Определена частота вращения вала приводного барабана, равная 39,5 мин^-1 и требуемое передаточное число 24,7. Мощность на быстроход­ном валу редуктора принята 14,58 кВт. Выбран редуктор типоразмера Ц2У-250-III с пере­даточным числом 25, имеющий при частоте вращения быстро­ходного вала 1000 мин^-1 мощность 14.5 кВт, КПД редуктора 0,96.

Приведен выбор муфты. Для выбора соединительной муфты между двигателем и редукто­ром определен номинальный крутящий момент двигателя 147 Н×м. Принят расчетный момент муфты, равный 294 Н. Выбрана муфта № 1 с наибольшим передаваемым крутящим моментом 700 Н×м, с диамет­ром тормозного шкива 200 мм.

Выполнен расчет следующих параметров:

Произведен выбор тормоза. Определен расчетный тормозной момент, равный (-2,63 Н×м). Выбран тормоз ТКГ-200 с наибольшим тормозным моментом 250 Н×м, который следует регулировать на нужный тормозной момент.

         Выполнен расчет натяжного устройства. Произведен расчет вала приводного барабана. Вычислен диаметр вала в наиболее нагруженном сечении, равный 100 мм. Остальные диаметры приняты конструктивно. В целях унификации приняты диметры вала в подшипниковых опорах одинаковыми и равными 110 мм. Диаметры вала под ступицами также приняты одинаковыми и равными 130 мм.

         Выполнен расчет подшипников вала приводного барабана. Рассчитана радиальная нагрузка на опору, равная 11900 Н. Опорой приводного вала на раму являются двухрядные сферические роликоподшипники. Приняты подшипники шариковые радиально-упорные сдвоенные 366200 по ГОСТ 832-78 с динамической грузоподъемностью 230 кН. Определена долговечность подшипника – 8760 ч. Приведен расчет концевого вала барабана и подшипников вала с определением основных значений.

         В данной работе разработана конструкция ленточного конвейера для транспортирования кускового щебня.

Спецификация – 8 листов

 В программе: Компас 3D v, AutoCad