Разработка пластинчатого конвейера для транспортировки мелких деталей навалом

Перечень чертежей:

1. Бункер с затвором в сборе А1 с позициями. С габаритными размерами.
2. Чертеж общего вида пластинчатого конвейера в сборе А1 с техническими характеристиками:

Производительность                     80 т/ч

Скорость передвижения груза     0,2 5м/с

Ширина настила                            0,4 м

Транспортируемый груз               мелкие детали навалом

Высота подъема                             1,8 м

Мощность электродвигателя       15 кВт

Условия эксплуатации                 средние.

3. Сборочный чертеж ходовой части конвейера А1 с видом Б и разрезом А.
4. Натяжная станция в сборе А1:

Набегающее усилие на звездочке             10021,6 Н

В подшипники заложить смазку Литол ГОСТ 4366-89.

5. Чертеж приводной станции в сборе А1:

Тяговое усилие наиб.                36324,9 Н

Скорость движения цепи          0,25 м/с                     

Привод: электродвигатель        АИР 180 М8 ТУ 16

                редуктор                      5КЦ-ЕS 180

Передаточное число привода   93,44

Смещение валов двигателя и редуктора не более:

• Радиальное 0,5мм
• Угловое 1°.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 18 страницах, где выполнена разработка пластинчатого конвейера для мелких деталей навалом.

  Пластинчатые конвейеры - конвейеры, перемещающие грузы на настиле, образованном из отдельных пластин, как правило, неподвижно прикрепленных к гибкому тяговому элементу или составляющих одно целое с ним. В качестве тягового элемента в пластинчатых конвейерах используются различные типы пластинчатых цепей, а также круглозвенные цепи.

Приведена схема трассы и исходные данные для проектирования:

• Тип конвейера – пластинчатый наклонно-горизонтальный;
• Транспортируемый груз - мелкие детали навалом.
• Производительность - 80 т/ч.
• Насыпная плотность – 4,5 т/м³.
• Размер типичного куска - 60 мм.
• Угол естественного откоса груза в покое - 35°;
• Коэффициент внешнего трения – 0,57;
• Условия эксплуатации - средние.

         Выполнен расчет производительности конвейера – 106,6 т/ч, и объемной производительность – 23,7 м³/ч.

         Определены тип настила, скорость его движения и ширина. Также проведен расчет распределенных масс и выбор коэффициентов:

         Для тягового расчета схема трассы разбита на характерные участки. Определена точка с минимальным натяжением – нижняя точка наклонного участка холостой ветви. Посчитаны значения минимально допустимых натяжений на участках трассы методом обхода по контуру. Построена диаграмма натяжений.

         Выполнен расчет тягового усилия на приводных звездочка – 37203,2 Н. По расчетной мощности привода выбран электродвигатель АИР180М8 ТУ 16-525,564-84 мощностью 15 кВт. Принят тяговый элемент, состоящий из двух параллельно расположенных пластинчатых цепей с шагом 320 мм, и приводная звездочка с числом зубьев – 6. Определены его расчетные натяжения:

• Максимальное натяжение тягового элемента – 36324,9 Н;
• Динамическое усилие – 5000 Н;
• Расчетное натяжение двух цепей – 41325 Н.

         Выбрана цепь ВКГ320 со следующими характеристиками: разрушающая нагрузка 200000 Н; шаг 320 мм; диаметр валика 20 мм; диаметр втулки 30 мм; диаметр катка 90 мм, диаметр ролика 44мм. Рассчитан запас прочности цепи – 8,71. 

         Проведен выбор звездочки и редуктора. Посчитан делительный диаметр приводной звездочки – 0,64 м.

         Для выбора редуктора высчитано передаточное число – 93,44. Так как передаточное число большое, то выбран редуктор 5КЦ-ЕS-180 с передаточным числом 28 и открытая прямозубая передача с числом - 3,4.

         Для соединения валов редуктора и электродвигателя выбрана муфта МУВП-48.

         Выполнен расчет натяжного устройства и проверка конвейера на самоторможение:

• Усилие натяжного устройства – 19657,8 Н;
• Ход натяжки – 480-640 мм;
• Сопротивление, препятствующее обратному движению цепи – 578,5 Н.

         В результате проверки условия самоторможения сделан вывод, что тормоз не нужен.

         Для расчета открытой зубчатой передачи были посчитаны частоты вращения валов привода, определены крутящие моменты на этих валах.     Выполнен расчет валов пластинчатого конвейера. Построены схемы и эпюры крутящих моментов.

         Проведен выбор самоустанавливающийся подшипников ГОСТ 5720-75 для валов по динамической грузоподъемности – 22926,6 Н.

         Определен наименьший допустимый размер отверстия при хранении в бункере сыпучих грузов – 0,4 мм.

         В результате проектирования пластинчатого конвейера были определены: производительность конвейера, тип настила и его параметры, распределенные массы и коэффициенты сопротивления движению. Также проведены тяговый расчет и расчет привода. Выбраны электродвигатель АИР180М8 ТУ 16-525,564-84 мощностью 15 кВт и редуктор 5КЦ-ЕS-180 с передаточным числом 28.

         Выполнен расчет валов приводного и натяжного устройств. Подобраны самоустанавливающиеся подшипники для этих валов.

Спецификация – 9 листов

В программе: Компас 3D v, AutoCAD