Реконструкция мастерской с техническим перевооружением

1. Чертеж существующего производственного комплексас таблицей экспликации помещений А1
2. Чертеж реконструкции без оборудования А1
3. Чертеж реконструкции производственного комплекса с экспликацией помещений А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 37 страницах, где приведено описание реконструкции существующего здания производственного комплекса с техническим перевооружением.

          Составлена таблица списочного состава машинно-тракторного парка с указанием количества и выработки. Рассчитано количество обслуживаний (ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТР и КР) для тракторов, комбайнов и автомобилей. Определена трудоемкость обслуживания и ремонта. Результаты расчетов сведены в таблицу. Выяснен уровень механизации производственных процессов в ремонтной мастерской – 56% и степень механизации – 20 %.

          Выполнен расчет численности ремонтных рабочих. Данные занесены в таблицу:

          Расчет оборудования проводят для обкаточно-испытательных стендов и металлорежущих станков. Остальное подбирается по техническим потребностям по типовым проектам. Определено число станков – 2 ед. Для качественного выполнения работ назначены следующие типы станков:

• Токарно-винторезный;
• Фрезерный;
• Сверлильный в количестве 2 шт.;
• Точильно-шлифовальный – 2 шт.

Также определено количество и типы стендов и другого оборудования.

Проведено распределение трудоемкости по видам работ и по участкам.

Приведено описание организации технического обслуживания в реконструируемой ремонтной мастерской. Выбран метод передвижных специализированных постов. Бригады тоже специализированы по видам работ. Годовой режим работы выбран с учетом режима работы подвижного состава и рекомендаций ТК РФ.

Показана функциональная схема управления и контроля. Сначала проводится предварительный осмотр автомобилей механиком КТП, затем водитель-перегонщик доставляет автомобиль на линию, где передает «листок учета». Диспетчер АП на основании этого листка выписывает наряд на ремонт. При необходимости в наряд вносят дополнения. Такие же дополнения указываются в «листке учета». После проведения работ автомобиль принимает контролер-приемщик ОТК в соответствии с технологической картой. Затем мастер ОТК сообщает диспетчеру о возврате или принятии, который делает отметку в «листке учета». Один экземпляр листка передается шоферу-перегонщику, второй остается у диспетчера и передается нормировщику.  Шофер-перегонщик отдает «листок учета» мастеру КТП, тот в свою очередь отдает листок технику по учету парка предприятия.

Описан порядок технологии выполнения работ по ТО-2.

Выполнен расчет технико-экономических показателей.  Результаты приведены в таблице:

В ходе выполнения работы был составлен списочный состав машинно-тракторного парка в виде таблицы, рассчитано количество обслуживаний по видам машин и определена трудоемкость обслуживания и ремонта.

 Высчитано количество производственных рабочих – 11 чел. и весь штат мастерской – 15 чел. Рассчитано и подобрано технологическое оборудование, т.е. металлорежущие станки, обкаточно-испытательные стенды и другое оборудование.

Трудоемкость распределена по видам работ и по участкам.

Описана организация технического обслуживания в реконструируемой ремонтной мастерской. Показан порядок технологии выполнения работ по ТО-2.

Проведен расчет технико-экономических показателей. Годовой экономический эффект – 641701,25 руб., срок окупаемости – 3,3 года.

Спецификация – 6 листов

В программе: Компас 3D v